Cách hàn được thực hiện từ pin. Hàn điểm pin lithium siêu tiết kiệm tại nhà Hàn pin 12 volt

Pin được sử dụng trong nhiều thiết bị và dụng cụ gia đình. Đôi khi, cần phải thay thế một hoặc nhiều phần tử. Chúng được kết nối với một khối có điện áp nhất định và các cực được hàn với nhau bằng một dải kim loại sử dụng hàn điểm.

Phương pháp hàn không phù hợp ở đây vì với phương pháp kết nối này, bên trong pin sẽ nóng lên rất mạnh, dẫn đến hỏng hóc. Do đó, nếu cần sửa chữa độc lập pin lithium-ion, bạn cần mua máy hàn điểm (spotter) hoặc tự chế tạo.

Cách đơn giản nhất là hàn các pin với chính pin. Điều này sẽ yêu cầu:

Tại hiện trường, một pin, dây sạc, một đoạn dây rắn và băng dính điện là đủ để hàn một tấm niken vào pin.

Hai điện cực được làm từ dây. Các đầu của chúng được làm sạch, san bằng và cố định bằng băng dính điện. Giữa hai đầu dây nên có khoảng cách 2-3 mm, hai đầu nằm trong cùng một mặt phẳng.

Các đầu còn lại của dây nguyên khối được móc bằng kẹp của cáp sạc. Cáp sạc trước được kết nối với các cực của pin đang hoạt động. Sự phân cực không quan trọng.

Hàn điểm đã sẵn sàng. Dải niken được lắp trên pin lithium. Các đầu của điện cực, được cung cấp năng lượng, được ép vào băng.

Hiện tượng đoản mạch sẽ xảy ra và kim loại tại điểm tiếp xúc sẽ bị nóng chảy. Tháo các điện cực nhanh chóng để tránh cháy qua tấm niken.

Ở nhà

Để thuận tiện và nâng cao chất lượng hàn tại nhà, các yếu tố bổ sung được sử dụng.

Dây nguồn bị mắc kẹt được nối với các kẹp vào pin làm việc, và các đầu còn lại với tiếp điểm thường mở của rơ le và với đầu mỏ hàn.

Tiếp điểm thứ hai của rơ le được nối với nọc thứ hai. Kết quả là một sơ đồ như vậy khi các tiếp điểm rơ le đóng lại, điện áp pin làm việc sẽ xuất hiện ở các đầu đốt (điện cực).

Một tụ điện lớn, điện trở và công tắc được sử dụng để điều khiển rơle. Tụ điện và điện trở mắc nối tiếp. Một đầu của tụ điện được kết nối với pin. Đầu cuối chung của công tắc được kết nối với một điện trở.

Ở trạng thái ban đầu, công tắc phải ở vị trí khi nó được đóng để pin hoạt động. Tụ điện sẽ tích điện. Cuộn dây điều khiển rơ le được kết nối với một tiếp điểm với đầu ra của tụ điện được kết nối với pin và tiếp điểm thứ hai được kết nối với đầu ra tự do của công tắc.

Khi chuyển mạch, điện áp từ tụ điện đi đến các cuộn dây điều khiển. Trong khi điện dung đang phóng điện, rơ le đóng và dòng điện có thể chạy qua nó nếu đóng mạch.

Đối với hàn, chỉ cần đặt một băng nối niken trên ô pin lithium, hai vết đốt trên đó, nhấn và nhấn công tắc. Các tiếp điểm rơ le sẽ đóng lại, điện áp sẽ xuất hiện trên các điện cực.

Vì chúng được đóng qua tấm, một dòng điện ngắn mạch sẽ chạy qua nó, làm cho kim loại nóng chảy giữa các điểm tiếp xúc của các điện cực. Đã hàn xong.

Sử dụng một điện trở, bạn có thể điều chỉnh thời gian của xung điều khiển. Việc điều chỉnh có thể được thực hiện theo kinh nghiệm. Nó là cần thiết khi điện áp của pin làm việc và độ dày của vật liệu hàn thay đổi.

Từ máy biến áp

Hàn điểm cho pin có thể được thực hiện bằng tay từ máy biến áp. Nó có thể hàn không chỉ pin mà còn có thể hàn bất kỳ sản phẩm kim loại mỏng nào.

Đối với pin hàn, không cần biến áp công suất lớn, 300-500 W là đủ. Điều chính là có thể quấn lại cuộn dây thứ cấp.

Cuộn sơ cấp phải là 220V 50 Hz. Phải dùng dây đồng cách điện có đường kính lớn làm dây quấn trên dây quấn thứ cấp. Nó được yêu cầu để thực hiện ba đến bốn lượt.

Thân của máy hàn điểm có thể được làm bằng tấm thủy tinh hoặc ván ép. Plexiglas tất nhiên là thích hợp hơn. Phần đế của vỏ máy phải đủ rộng để chứa máy biến áp với các dây nối, nút bấm và cần gạt có các điện cực.

Cần gạt được gắn vào trục giữa các trụ góc bằng nhôm, lần lượt được cố định vào đế của thiết bị bằng các vít tự khai thác. Chiều dài của đòn bẩy được thực hiện sao cho các điện cực gắn vào nó tiếp cận với nền tảng làm việc của đế thiết bị. Đường kính của các điện cực phải là 3-5 mm. Các đầu của chúng được làm sắc nét và thẳng hàng.

Cuộn thứ cấp của máy biến áp được nối với các điện cực bằng dây đồng bện có tiết diện ít nhất là tiết diện của các điện cực. Chiều dài của dây từ cuộn thứ cấp đến bộ phận làm việc phải nhỏ nhất. Tốt hơn là hàn các mối nối để giảm điện trở của mạch hoặc kết nối thông qua các khối đầu cuối vít.

Nút vận hành được cài đặt trên một trong các đầu cuối của cuộn thứ cấp. Lò xo được lắp trên cần và nút. Chúng cần thiết để chúng nhanh chóng trở lại trạng thái ban đầu.

Để đặt khoảng thời gian cụ thể của xung hàn, thay vì dùng nút bấm, bạn có thể sử dụng thyristor hoặc rơ le nguồn được điều khiển bởi mạch RC. Điện trở phải thay đổi được, và điện dung của tụ điện đủ lớn để cho phép thay đổi thời lượng xung trong khoảng từ hàng chục đến hàng trăm mili giây.

Có nhiều loại cho pin sạc. Phụ thuộc nhiều vào các vật liệu có sẵn. Các chương trình có thể được thay đổi để tăng chức năng của thiết bị, cải thiện thuộc tính tiêu dùng của nó, nhưng bản chất vẫn giữ nguyên.

Bộ máy tụ điện

Thiết bị sẽ yêu cầu 8 công suất 15.000 uF cho hiệu điện thế 25 V. Các tụ điện phải được kết nối song song để tổng công suất trở thành 120.000 uF.

Để sạc, bạn có thể sử dụng bất kỳ nguồn điện áp nào từ 12-24 V. Nó được kết nối thông qua một công tắc. Các điện cực cũng được nối với các đầu cực của tụ điện thông qua cáp đồng có tiết diện từ 16-30 mm2.

Các điện cực được đặt song song với nhau cách nhau 3 mm. Các đầu được quay và san bằng. Quá trình hàn như sau.

Các tụ đang được sạc, công tắc ngắt nguồn sạc. Tấm kết nối niken được gắn trên pin. Các điện cực được ép vào tấm, đóng tụ điện dẫn qua nó.

Trong khi công suất đang được xả ra, quá trình hàn đang diễn ra tại điểm tiếp xúc. Để điều chỉnh thời lượng xung, bạn có thể sử dụng thyristor được điều khiển bởi mạch RC với các thông số xác định.

Hàn điểm cho pin khác với hàn điểm thông thường ở công suất thấp và hình dạng của các phần tử làm việc. Trong các máy thông thường, phôi được hàn nằm giữa các điện cực; trong hàn pin, các điện cực nằm ở một phía của phôi cần hàn.

Tôi nghe nói về hàn từ ắc quy ô tô đã lâu, trên YouTube cũng có video xác nhận điều này. Và về nguyên tắc, tôi không nghi ngờ gì về điều này, vì đặc tính của pin cho phép bạn làm điều này. Thứ nhất, có một dòng điện lớn, lên đến 600A từ pin 55Ah và với pin có dung lượng lớn hơn, dòng điện tối đa thậm chí lớn hơn, do đó, thu được thậm chí quá dòng lớn chứ không phải là sự thiếu hụt của nó. Nhưng nói chung cách đây 1 năm em cần hàn khung xe máy và rơ mooc bên hông, trong nước không có chỗ nào để hàn biến tần.

Tại nhà nghỉ của tôi, tôi có điện riêng, một nhà máy điện mặt trời nhỏ được lắp đặt, và có một bộ chuyển đổi 12-220 volt với công suất tối đa chỉ 1 kW, và tự nhiên nó sẽ không kéo hàn. Nhưng tại thời điểm đó, tôi có bốn cục pin trong nhà máy, hai cục 65Ah và hai cục pin 90Ah nữa, nên tôi quyết định tự đảm bảo rằng bạn có thể nấu ăn từ pin. Nói chung, tôi mang hai cục pin đến chỗ hàn và mắc nối tiếp cục pin 24 vôn. Các điện cực có đường kính 2,5 mm.

Tôi sẽ nói rằng tôi đã thành công trong việc sản xuất bia, và khá tốt, nhưng rất có thể không có đủ căng thẳng vì hồ quang bốc cháy rất nặng và sự thâm nhập tốt đã không hoạt động, vì hồ quang hầu như không cháy và thường chỉ đơn giản là dập tắt. Nhưng đồng thời, điều làm tôi ngạc nhiên là nếu điện cực dính, sau đó nó nóng lên thành màu đỏ trong một giây và tan chảy. Với cách hàn thông thường, tôi không quan sát thấy điều này, nhưng ở đây bạn phải cẩn thận, khi các điện cực dính vào, chúng sẽ cháy theo chiều xoay.

Gần đây hơn, vào đầu tháng 2 (2016), tôi cần hàn lại, nhưng tôi đã có ba bình ắc quy 90Ah. Tôi đã nấu khung cho một máy phát điện gió. Với ba pin mắc nối tiếp hàn hóa ra là tuyệt vời và với một quá dòng lớn. Tôi bắt đầu nấu với các điện cực 2 mm, và lúc đầu, tôi thậm chí còn đốt một vài lỗ trên kim loại vì có quá nhiều dòng điện. Sau đó, tôi nấu với các điện cực 2,5 mm, nhưng vẫn có quá nhiều dòng điện và tôi phải nấu rất cẩn thận để không đốt qua kim loại mỏng 3mm. Tôi thậm chí cắt kim loại như vậy một cách tự do bằng các điện cực. Sau đó, tôi không có bất kỳ điện cực nào khác, nhưng tôi nghĩ rằng các điện cực 4 mm sẽ tự do dưới dòng điện như vậy. Nói chung là nấu ăn ngon ngoại trừ việc dòng điện quá lớn, không có gì để giới hạn. Nhưng bạn đã quen với nó, và việc bạn có thể pha một thứ gì đó thậm chí nghiêm túc là điều khá bình thường.

Chỉ có điều tốt hơn là không nên xả sâu pin, nếu không chúng sẽ nhanh hỏng, nhưng lại không thu được gì từ dòng điện lớn. Tôi sẽ nói rằng từ ba pin 90Ah bạn có thể dễ dàng đốt cháy 15-20 điện cực và pin không bị phóng điện nhiều, và số lượng điện cực này đã khá.

Đây là cách, nói chung, bản thân các pin mắc nối tiếp, tôi có dây hàn 35kv.

>

>

Đây là các điện cực thực tế 2 mm

>

Điện cực 2,5 mm

>

Trong bức ảnh này, bạn có thể nhìn thấy sự thâm nhập từ mặt sau, tôi không chụp ảnh cụ thể quá trình hàn, do đó tôi không chụp được chất lượng của hàn, nhưng nhìn chung nó nấu tốt.

>

Và đây là kết quả của việc hàn, khung cho máy phát điện gió được hàn.

>

Nếu ai quan tâm đến bản thân máy phát điện gió và về hàn, thì tôi đã viết một bài báo về việc chế tạo máy phát điện gió và có một video để bạn có thể xem những gì tôi đã làm ở đó và cách tôi nấu với hàn như vậy. Chỉ có vậy thôi, nếu có gì mới tôi sẽ hủy đăng ký ở những bài sau.

Trong cuộc đời của mỗi "sát thủ vô tuyến" đều có lúc cần phải hàn nhiều pin lithium lại với nhau - khi sửa chữa pin máy tính xách tay đã cũ hoặc khi lắp ráp nguồn điện cho một chiếc máy khác. Hàn liti với một mỏ hàn 60 watt rất bất tiện và đáng sợ - bạn sẽ hơi nóng lên một chút - và bạn có một quả lựu đạn khói trong tay, vô dụng để dập tắt bằng nước.

Kinh nghiệm tập thể đưa ra hai lựa chọn - hoặc đi đến đống rác để tìm một chiếc lò vi sóng cũ, cào nó lên và lấy một máy biến áp, hoặc tiêu nhiều tiền.

Tôi hoàn toàn không muốn đi tìm một máy biến áp cho vài mối hàn trong một năm, xem nó và quấn lại. Tôi muốn tìm một cách cực rẻ và cực đơn giản để hàn pin bằng dòng điện.

Nguồn điện DC điện áp thấp mạnh mẽ có sẵn cho mọi người - đây là một thiết bị được sử dụng thông thường. Pin từ xe. Tôi cá là bạn đã có nó ở đâu đó trong tủ, hoặc bạn sẽ tìm thấy nó ở nhà hàng xóm của bạn.

Tôi đề nghị - cách tốt nhất để nhận pin cũ miễn phí là

đợi sương giá. Đến anh đồng nghiệp tội nghiệp không nổ máy - anh ta sẽ sớm chạy lấy bình ắc quy mới mới trong cửa hàng, và chiếc cũ sẽ cho bạn như thế. Trong điều kiện trời lạnh, pin chì cũ có thể hoạt động không tốt, nhưng sau khi sạc trong nhà ở nơi ấm áp, nó sẽ phát huy hết công suất.

Để hàn pin bằng dòng điện từ pin, chúng ta sẽ cần cung cấp dòng điện theo xung ngắn trong vài phần nghìn giây - nếu không, chúng ta sẽ không hàn được mà là đốt các lỗ trên kim loại. Cách rẻ nhất và hợp lý nhất để chuyển đổi dòng điện của pin 12 volt là rơ le điện cơ (điện từ).

Vấn đề là rơ le ô tô 12 volt thông thường được định mức tối đa là 100 ampe, và dòng ngắn mạch trong quá trình hàn cao hơn nhiều lần. Có một rủi ro là phần ứng rơ le sẽ chỉ được hàn vào. Và sau đó, trong sự rộng lớn của Aliexpress, tôi bắt gặp một rơle khởi động xe máy. Tôi nghĩ rằng nếu những rơ le này chịu được dòng điện khởi động, và nhiều nghìn lần, thì nó sẽ hoạt động cho mục đích của tôi. Video này cuối cùng đã thuyết phục tôi, nơi tác giả đang thử nghiệm một rơle tương tự:

Tiếp sức của tôi được mua với giá 253 rúp và đến được Moscow trong vòng chưa đầy 20 ngày. Đặc điểm chuyển tiếp từ trang web của người bán:

• Được thiết kế cho xe máy có động cơ 110 hoặc 125 cc
• Dòng định mức - 100 ampe trong tối đa 30 giây
• Dòng điện kích thích quanh co - 3 ampe
• Được thiết kế cho 50 nghìn chu kỳ
• Trọng lượng - 156 gram

Hộp tiếp đạn được đựng trong một hộp các tông gọn gàng và khi mở hộp ra, bốc ra mùi hôi thối nồng nặc của cao su Trung Quốc. Thủ phạm là vỏ cao su bên trên vỏ kim loại, nhiều ngày nay mùi hôi vẫn chưa biến mất.

Đơn vị hài lòng với chất lượng - hai đầu nối ren mạ đồng được đưa ra dưới các điểm tiếp xúc, tất cả các dây được đổ đầy một hợp chất để chống thấm.

Vội vàng lắp ráp một "giá đỡ thử nghiệm", đóng các tiếp điểm rơle bằng tay. Dây được sử dụng một lõi, có tiết diện là 4 ô vuông, các đầu cuối tước được cố định bằng một khối đầu cuối. Vì lý do an toàn, tôi đã cung cấp một trong các đầu cực cho pin bằng "vòng lặp an toàn" - nếu phần ứng rơ le quyết định cháy và sắp xếp ngắn mạch, tôi sẽ có thời gian để rút đầu cuối khỏi pin cho sợi dây này:

Các thử nghiệm đã cho thấy máy hoạt động được 5 điểm. Phần ứng gõ rất to và các điện cực nhấp nháy rõ ràng; rơ le không cháy. Để không lãng phí một dải niken và không phải thực hành với liti nguy hiểm, tôi đã dày vò lưỡi dao của một giáo sĩ. Trong ảnh, bạn có thể thấy một số điểm chất lượng cao và một vài điểm bị dư sáng:

Các chấm thừa sáng cũng có thể nhìn thấy ở bên trong lưỡi kiếm:

Đầu tiên, anh ta chất một mạch điện đơn giản lên một bóng bán dẫn mạnh mẽ, nhưng nhanh chóng nhớ rằng điện từ trong rơ le muốn ăn nhiều nhất là 3 ampe. Tôi lục trong hộp và tìm thấy một bóng bán dẫn IRF3205 MOSFET thay thế và phác thảo một mạch đơn giản với nó:

Mạch này khá đơn giản - trên thực tế, một MOSFET, hai điện trở - 1K và 10K, và một diode bảo vệ mạch khỏi dòng điện gây ra bởi điện từ khi rơle được khử năng lượng.

Đầu tiên, chúng tôi thử mạch điện trên tờ giấy bạc (với những tiếng lách cách vui tai, nó đốt cháy các lỗ xuyên qua nhiều lớp), sau đó chúng tôi lấy ra một băng niken từ hộp lưu trữ để kết nối các cụm pin. Chúng tôi nhanh chóng nhấn nút, chúng tôi nhận được một đèn flash lớn và chúng tôi coi là lỗ bị cháy. Cuốn sổ cũng có nó - không chỉ niken bị cháy, mà còn có một vài tờ bên dưới nó :)

Ngay cả một băng được hàn với hai điểm cũng không thể được chia bằng tay.

Rõ ràng, kế hoạch hoạt động, nó phụ thuộc vào việc tinh chỉnh "tốc độ cửa trập và độ phơi sáng". Nếu bạn tin rằng các thí nghiệm với máy hiện sóng của cùng một người bạn trên YouTube, người mà tôi đã theo dõi ý tưởng với rơ le khởi động, thì mất khoảng 21 mili giây để phá vỡ neo - từ lúc này chúng ta sẽ nhảy.

Người dùng YouTube AvE kiểm tra tốc độ bắn của rơ le khởi động so với SSR Fotek trên máy hiện sóng

Chúng tôi bổ sung sơ đồ - thay vì nhấn nút theo cách thủ công, chúng tôi sẽ giao việc đếm ngược từng mili giây cho Arduin. Chúng tôi sẽ cần:

• bản thân Arduino - Nano, ProMini hoặc Pro Micro sẽ làm,
• Bộ ghép quang Sharp PC817 với điện trở hạn chế dòng điện 220Ω - để cô lập Arduino và rơ le bằng điện,
• Một mô-đun giảm điện áp, ví dụ XM1584, để biến 12 volt từ pin thành 5 volt an toàn cho Arduina
• chúng ta cũng cần các điện trở 1K và 10K, một chiết áp 10K, một số loại diode và bất kỳ bộ rung nào.
• Và cuối cùng, chúng ta sẽ cần một băng niken, được sử dụng để hàn pin.

Kết hợp với nhau chương trình đơn giản của chúng tôi. Chúng tôi kết nối nút nhả với chân D11 của Arduino, kéo nó xuống "mặt đất" thông qua một điện trở 10K. MOSFET vào chân D10, buzzer vào D9. Tôi đã kết nối chiết áp với các tiếp điểm cực đoan với các chân VCC và GND, và với các điểm giữa với chân A3 của Arduino. Nếu muốn, bạn có thể kết nối đèn LED tín hiệu sáng với chân D12.

Điền vào Arduino với một số mã phức tạp:

Const int buttonPin \u003d 11; // Nút tắt const int ledPin \u003d 12; // Chân có tín hiệu LED const int triggerPin \u003d 10; // MOSFET với relay const int buzzerPin \u003d 9; // Tiếng bíp const int analogPin \u003d A3; // Biến trở 10K để cài đặt độ dài xung // Khai báo các biến: int WeldingNow \u003d LOW; int buttonState; int lastButtonState \u003d LOW; unsigned long lastDebounceTime \u003d 0; unsigned long debounceDelay \u003d 50; // thời gian tối thiểu tính bằng mili giây để đợi trước khi kích hoạt. Được chế tạo để ngăn cảnh báo sai khi các điểm tiếp xúc của nút nhả bị trả lại int sensorValue \u003d 0; // đọc giá trị đặt trên chiết áp cho biến này ... int hànTime \u003d 0; // ... và dựa trên nó, chúng tôi đặt độ trễ void setup () (pinMode (analogPin, INPUT); pinMode (buttonPin, INPUT); pinMode (ledPin, OUTPUT); pinMode (triggerPin, OUTPUT); pinMode (buzzerPin, OUTPUT) ; digitalWrite (ledPin, LOW); digitalWrite (triggerPin, LOW); digitalWrite (buzzerPin, LOW); Serial.begin (9600);) void loop () (sensorValue \u003d analogRead (analogPin); // đọc giá trị được đặt trên chiết áp hànTime \u003d map (sensorValue, 0, 1023, 15, 255); // chuyển nó thành mili giây trong phạm vi từ 15 đến 255 Serial.print ("Nồi tương tự đọc \u003d"); Serial.print (sensorValue); Serial.print ( "\\ t vì vậy chúng tôi sẽ hàn for \u003d"); Serial.print (KoreanTime); Serial.println ("ms."); // Để ngăn việc kích hoạt sai nút, trước tiên hãy đảm bảo nút được nhấn giữ ít nhất 50ms trước khi bắt đầu hàn: int read \u003d digitalRead (buttonPin); if (reading! \u003d lastButtonState) (lastDebounceTime \u003d millis ();) if ((millis () - lastDebounceTime)\u003e debounceDelay) (if (đang đọc! \u003d buttonState) (buttonState \u003d đọc; if (buttonState \u003d\u003d HIGH) (WeldingNow \u003d! WeldingNow;))) // Nếu nhận được lệnh thì start: if (WeldingNow \u003d\u003d HIGH) (Serial.println ("\u003d\u003d Quá trình hàn bắt đầu ngay bây giờ! \u003d\u003d"); delay (1000); // Phát ra ba tiếng bíp ngắn và một tiếng bíp dài cho người nói: int cnt \u003d 1; while (cnt<= 3) { playTone(1915, 150); // другие ноты на выбор: 1915, 1700, 1519, 1432, 1275, 1136, 1014, 956 delay(500); cnt++; } playTone(956, 300); delay(1); // И сразу после последнего писка приоткрываем MOSFET на нужное количество миллисекунд: digitalWrite(ledPin, HIGH); digitalWrite(triggerPin, HIGH); delay(weldingTime); digitalWrite(triggerPin, LOW); digitalWrite(ledPin, LOW); Serial.println("== Welding ended! =="); delay(1000); // И всё по-новой: WeldingNow = LOW; } else { digitalWrite(ledPin, LOW); digitalWrite(triggerPin, LOW); digitalWrite(buzzerPin, LOW); } lastButtonState = reading; } // В эту функцию вынесен код, обслуживающий пищалку: void playTone(int tone, int duration) { digitalWrite(ledPin, HIGH); for (long i = 0; i < duration * 1000L; i += tone * 2) { digitalWrite(buzzerPin, HIGH); delayMicroseconds(tone); digitalWrite(buzzerPin, LOW); delayMicroseconds(tone); } digitalWrite(ledPin, LOW); }
Sau đó chúng ta kết nối với Arduin bằng màn hình Nối tiếp và vặn chiết áp để thiết lập độ dài của xung hàn. Theo kinh nghiệm, tôi đã chọn độ dài 25 mili giây, nhưng trong trường hợp của bạn, độ trễ có thể khác.

Bằng cách nhấn nút nhả, Arduino sẽ kêu nhiều lần và sau đó bật rơ le trong giây lát. Bạn sẽ cần phải vôi hóa một lượng nhỏ băng dính trước khi có thể tìm được độ dài xung tối ưu - để nó hàn và không làm cháy lỗ xuyên qua.

Kết quả là, chúng tôi có một máy hàn đơn giản, không nghệ thuật, dễ dàng tháo lắp:

Một vài từ quan trọng về sự an toàn:

• Khi hàn, mảnh kim loại siêu nhỏ có thể bay sang hai bên. Đừng phô trương, hãy đeo kính bảo hộ, chúng có giá ba xu.
• Mặc dù có điện nhưng về mặt lý thuyết rơle có thể "cháy" - phần ứng rơle sẽ nóng chảy đến điểm tiếp xúc và không thể hoạt động trở lại. Bạn sẽ bị đoản mạch và làm nóng dây nhanh chóng. Hãy xem xét trước cách bạn sẽ rút thiết bị đầu cuối khỏi pin trong tình huống như vậy.
• Bạn có thể nhận được các mức độ hàn khác nhau tùy thuộc vào mức sạc pin. Để tránh bị bất ngờ, hãy điều chỉnh độ dài xung hàn trên pin đã sạc đầy.
• Hãy suy nghĩ trước xem bạn sẽ làm gì nếu chọc thủng một viên pin lithium 18650 - bạn sẽ lấy một phần tử nóng như thế nào và bạn sẽ ném nó ở đâu để cháy hết. Rất có thể, điều này sẽ không xảy ra với bạn, nhưng với video hậu quả của việc đốt cháy tự phát 18650 tốt hơn nên đọc trước. Tối thiểu, hãy chuẩn bị một xô kim loại có nắp.
• Kiểm soát việc sạc pin ô tô của bạn, không để nó phóng điện mạnh (dưới 11 vôn). Điều này không hữu ích cho ắc quy, và bạn sẽ không giúp được gì cho một người hàng xóm cần gấp "thắp sáng" xe vào mùa đông.

Không có gì bí mật khi thực hiện công việc hàn, mạng điện của chúng tôi ở tải là 3,5 kW. cho ngay một điện áp rơi từ 30 vôn trở lên.

Tất nhiên, bạn có thể mua một nhà máy điện riêng để hàn, nhưng bạn có thể làm theo cách khác - làm máy hàn tự chế từ ắc quy ô tô.

Sản xuất máy hàn

Lấy 3-4 bình ắc quy ô tô có công suất 55-190 A / giờ (càng nhiều càng tốt) và nối chúng nối tiếp (với các phương tiện tùy biến, sử dụng dây đánh lửa, dây điện, kìm cắt dây, kẹp kẹp)

Ghi chú: Có thể sử dụng pin đã qua sử dụng

Nó nấu một cách xuất sắc, kể cả trong lĩnh vực này. Điều chính là kiểm tra mức điện giải ít nhất một lần một tuần. Trong ngày hoạt động, pin sẽ rất nóng, đặc biệt là vào những ngày hè nóng nực, và nước bốc hơi.

Máy hàn tự chế có thể được bổ sung bằng cách tạo một bộ sạc tự chế cho nó (để không phải sạc pin riêng), chúng tôi sạc nó vào ban đêm và hoạt động nhẹ nhàng vào ban ngày.

Dòng điện phát triển khi hàn với điện cực 3mm. 90-120 ampe đối với pin thậm chí không phải là một nửa tải, và chất điện phân có khả năng tỏa nhiệt tuyệt vời.

Điện áp đầu ra phụ thuộc vào số lượng pin được sử dụng và là 42-54 V

Cường độ dòng điện bằng 10% dung lượng của 1 acquy trong đơn vị, tức là nếu bạn có 55 ampe / giờ thì dòng nạp không quá 5 ampe.

Nhiều người làm việc trong ga ra hoặc trong nước đã phải đối mặt với việc phải hàn các bộ phận lại với nhau mà không cần có máy hàn. Có thể hàn pin trong một số trường hợp. Nó không phải lúc nào cũng được chấp nhận, vì nó có một số hạn chế. Tuy nhiên, lợi thế không thể chối cãi của công việc như vậy là sự đơn giản và sẵn có của hàn.

Hàn từ pin cũng có thể được thực hiện bằng các thiết bị biến tần được kết nối với pin. Một số chủ xe đặc biệt mua pin để hàn. Đồng thời, hàn điểm được thực hiện với sự trợ giúp của pin bền hơn nhiều so với hàn. Làm thế nào để thực hiện công việc hàn từ ắc quy ô tô, những bộ phận và vật liệu cần thiết cho việc này, sẽ được mô tả dưới đây.

Mô tả tóm tắt các phương pháp hàn

Những người làm công việc hàn khá thường xuyên phải đối mặt với sự cố sụt áp mạng ở tải hàn cao, xảy ra cả khi sử dụng máy biến thế hàn cũ và máy biến tần mới. Thường khi kết nối các thiết bị hàn, điện áp giảm ít nhất là 30 vôn. Việc rơi như vậy là nghiêm trọng và có thể ảnh hưởng đến hoạt động của các thiết bị gia dụng.

Do đó, trước khi bắt đầu công việc hàn, theo luật pháp của Liên bang Nga, cần phải cảnh báo tất cả các nước láng giềng được cấp điện từ cùng một đường dây. Điều này gây ra rất nhiều bất tiện, hơn nữa, hàng xóm có thể từ chối thực hiện công việc đó. Cách thoát khỏi tình huống này là hàn từ pin.

Hiện vẫn chưa rõ cô ấy xuất hiện lần đầu khi nào và ở đâu, nhưng quá trình đầu tiên được ghi lại (quay phim) là vào những năm 60 của thế kỷ trước.

Vật lý của quá trình này không khác gì quá trình hàn thông thường. Cũng giống như hàn thông thường, hàn từ pin xảy ra khi hình thành hồ quang điện. Trong trường hợp này, mối hàn vĩnh viễn cũng xảy ra ở cấp độ phân tử - kim loại được nung nóng bắt đầu nóng chảy, tạo thành một đường nối.

Hiện tại, việc hàn như vậy có thể được thực hiện theo ba cách (phân chia có điều kiện):

1. Hàn điểm sử dụng dây tiếp xúc trần. Yêu cầu tối thiểu về chuẩn bị, vật liệu, nhân công. Nó xảy ra rất nhanh, kết nối yếu hơn nhiều so với mối hàn thông thường. Trong quá trình thực hiện hàn như vậy, dây đồng sẽ nhô ra với các điện cực.
2. Kết nối nhiều pin với một pin lưu trữ. Điều này sẽ cho phép hàn với các điện cực carbon có đường kính nhỏ (lên đến 3 mm). Trong trường hợp này, đường kính của điện cực phụ thuộc vào dòng điện tối đa được cung cấp bởi pin.
3. Kết nối nhiều pin với pin và kết nối máy hàn biến tần với pin. Trong tình huống này, hàn được thực hiện theo tiêu chuẩn, chỉ có nguồn điện được thay đổi.

Việc lựa chọn phương pháp hàn phụ thuộc vào vật liệu của các bộ phận cần hàn. Vì vậy, việc nối kim loại màu và hợp kim phải được thực hiện bằng hàn điểm (mục 1) hoặc điện cực cacbon (mục 2).

Mối nối kim loại đen chỉ được thực hiện bằng cách hàn biến tần (điểm 3). Biến tần cũng có thể hàn kim loại màu, nhưng vì quá trình hàn với biến tần không phải là mới nên sẽ không có mô tả chi tiết ở đây. Điều đáng chú ý duy nhất là cần kết nối 3-4 pin cùng dung lượng và cùng dòng ra vào một pin. Điều đáng chú ý là bộ biến tần nhanh chóng làm cạn pin mà nó được cấp điện. Vì vậy, cần phải liên tục theo dõi mức sạc bằng cách kết nối thiết bị đo với pin.

Quay lại mục lục

Ưu điểm và nhược điểm

Tất cả các quy trình này đều có ưu và nhược điểm riêng, do đó, việc sử dụng acquy để hàn trong thực tế phụ thuộc vào điều kiện cụ thể, khả năng tài chính và sự sẵn có của các vật liệu cần thiết. Các khía cạnh tích cực bao gồm:

1. Khả năng thực hiện công việc hàn trong điều kiện khắc nghiệt. Ví dụ, trên đường, trên cánh đồng, v.v.
2. Khả năng thực hiện hàn trong trường hợp không có thiết bị chuyên dụng. Tuy nhiên, trong trường hợp không có biến tần, chỉ có thể nấu kim loại màu.
3. Không có điện áp giảm trong mạng. Vì quá trình được thực hiện bằng cách sử dụng một nguồn năng lượng tự trị, nó không gây hại cho hoạt động của mạng.
4. Khả năng làm việc trong hầu hết mọi điều kiện bên ngoài. Với kết nối chính xác của thiết bị, quá trình hàn có thể diễn ra ở cả nhiệt độ nóng và lạnh (tạm thời), trong quá trình kết tủa, v.v. Để làm được điều này, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt một số quy tắc để thực hiện công việc đó.
5. Pin cạn kiệt có thể được sử dụng lại sau khi sạc lại.

Tuy nhiên, quá trình này có một số nhược điểm:

1. Nhược điểm chính là nhanh hết pin. Vì vậy, việc giám sát năng lực của nó là rất quan trọng. Đối với điều này, một thiết bị đo lường được cài đặt trong mạch.
2. Việc xả quá nhiều pin sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng. Vì vậy, cần phải liên tục theo dõi khả năng tích điện của pin và thay pin không giữ điện.
3. Chi phí tài chính. Trong khi chỉ cần một ắc quy ô tô để hàn điểm, thì cần ít nhất ba ắc quy để hàn với các điện cực carbon hoặc để kết nối một bộ biến tần được mắc nối tiếp.
4. Nhiều người, sử dụng pin để hàn, thường bỏ qua các quy tắc an toàn. Tuy nhiên, mặc dù công việc có vẻ đơn giản như vậy, nhưng khi thực hiện chúng vẫn có thể bị các chấn thương khác nhau.

Quay lại mục lục

Hàn điểm

Hàn điểm với pin được coi là sơ khai nhất. Để hoàn thành nó, bạn sẽ cần một pin, dây điện, một cặp khối thiết bị đầu cuối. Nhưng chúng ta hãy xem xét kỹ hơn

Trước khi thực hiện công việc hàn (điều này không chỉ áp dụng cho hàn điểm), cần phải tuân thủ một số quy tắc an toàn. Đầu tiên là bảo vệ các cơ quan của thị giác. Đương nhiên, trên thực địa, một người sẽ không có tấm chắn hàn (mặt nạ), vì hầu hết những người lái xe ô tô không có nó trong nhà để xe. Tuy nhiên, kính râm có thể bảo vệ tối thiểu cho công việc ngắn hạn. Điểm quan trọng tiếp theo là cách điện của dây dẫn. Nó phải còn nguyên vẹn và không bị phá hủy. Vì những công việc hàn này yêu cầu dòng điện tối thiểu là 150 ampe, bạn phải bảo vệ mình khỏi bị điện giật. Phần sau - cũng như bất kỳ công việc phức tạp nào, cần phải có sự cẩn thận và chính xác.

Để lắp ráp máy hàn tại chỗ, các dây cách điện có tiết diện ít nhất 5 mm phải được kết nối với các cực của ắc quy (việc lựa chọn tiết diện phụ thuộc vào dòng điện của ắc quy), việc lựa chọn đúng tiết diện dây được theo dõi trong quá trình vận hành - dây không được nóng lên. Các dây dẫn phải được kết nối với khối đầu cuối (phù hợp với BZN của Liên Xô) với dòng điện danh định khoảng 200-250 ampe. Tiếp theo, dây được kết nối với các thiết bị đầu cuối, các thiết bị này sẽ hoạt động như các điện cực. Chúng phải cứng, mặt cắt của chúng phải phù hợp với mặt cắt của dây đầu ra, cần phải cách điện. Hơn nữa, kết luận của họ nằm ở khoảng cách tối đa 3 mm so với nhau (tuy nhiên, chúng không được tiếp xúc) và cố định dây ở vị trí này bằng vật liệu ứng biến (rất thích hợp để cố định các thiết bị đầu cuối cấp thông qua hộ gia đình). Các đầu của dây được loại bỏ lớp cách điện và thiết bị đã sẵn sàng để sử dụng.

Để hàn 2 bộ phận, chúng phải được kết nối với nhau và các dây đã làm sạch của thiết bị phải được gắn vào kết nối ở một bên. Quan trọng: đối với hàn, chỉ áp dụng các đầu (mặt cắt ngang) của dây dẫn, trong khi cần đảm bảo mặt cắt ngang của mỗi dây (đối với điều này, u.x bằng với tệp).