İŞLETMENİN TEKNİK YENİDEN DONANIMI
(STI-MiR-008-07)
1. Temel ilkeler
işletmenin teknik yeniden teçhizatı için programların geliştirilmesi.
İşletmenin teknik yeniden ekipman programı ("CCİ Programı") daha yüksek düzeydeki Programın ayrılmaz bir parçası olarak değerlendirilmesi tavsiye edilir. bundan sonra onu arayacağız "Ürün Yayın Programı" veya "PVI".
PVI'nın geliştirilmesi ve uygulanması aşağıdakiler tarafından finanse edilebilir:
- Devlet kurumları; bu durumda PVI'yı "Devlet düzeni" olarak adlandıracağız. Müşterinin işlevlerini yerine getiren ve müteakip ürünlerin satışıyla ilgili riskleri üstlenen ticari yapılar; bu durumda PVI'yı "Ticari sipariş" olarak adlandıracağız. işletmenin kendisi tarafından; bu durumda, işletme, PVI'ya uygun olarak üretilen ürünlerin pazarda satışına ilişkin beklentilerine ilişkin görüşlerinin rehberliğinde bir PVI geliştirir; ürünlerin satışı ile ilgili riskler, bu durumda işletme üstlenir; PVI, diğerlerinin olası kullanımı ile şirketin kendi fonlarından finanse edilir (kredi, yatırımcı çekme vb.); bu durumda, PMI'yi "İşletmenin Sırası" olarak adlandıracağız.
Müşterinin niteliği ne olursa olsun (hükümet yapısı, ticari yapı, işletmenin kendisi), bir PVI geliştirirken aşağıdaki ön koşullardan hareket edilmesi tavsiye edilir:
1.1. PVI'nın geliştirilmesi ve uygulanması için Müşteri ve finansman kaynağı belirlendi;
1.2. PVI'nın uygulanması, aşağıdakileri öngören bir piyasa ekonomisinde gerçekleştirilecektir:
- piyasa fiyatlarında iş ve hizmetlerin performansı; bireysel eserlerin potansiyel icracıları arasında rekabetin (çelişki) varlığı.
1.3. PVI programı, doğası gereği konu odaklı olmalıdır. Bu, tahsis edilen fonların, mevcut teknolojik ekipman filosunu bir bütün olarak yenileme sorunuyla uğraşmadan, temel (belirli bir ürünün üretimi için) teknolojik zincirlerin etkin işleyişini sağlamaya odaklanmasını sağlayacaktır.
1.4. İşletmenin kayıp personel potansiyelini eski haline getirmek için (işletmeden ayrılan uzmanları, emeklileri, genç uzmanları çekmek), rekabetçi (diğer faaliyet türlerine kıyasla) işgücü ücretlendirme koşulları oluşturmak gerekli olacaktır; makine operatörleri, CNC makinelerinde çalışacak tamirciler için eğitim organizasyonu, bu ekipmanların bakım ve onarımı.
1.5. PMI çerçevesinde geliştirilen ve üretilen Ürün ve unsurlarının teknik seviyesi ve kalitesi, PMI çerçevesinde yürütülmesi zorunlu olan standartlar ve diğer düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenmelidir.
1.6. PVI'nın uygulanması, gerçek piyasa koşulları dikkate alınarak belirlenen tutarda hedeflenen finansman ile sağlanmalıdır.
2. CCİ Programının geliştirilmesinin ana aşamaları
Genel durumda bir işletmenin teknik olarak yeniden donatılmasının amacı, faaliyet gösteren bir işletmenin üretimi durdurmadan yeni bir ürünün ("Ürün") piyasaya sürülmesine geçişini sağlamak olarak düşünülebilir. Bu durumda ürün, rekabet edebilirlik gerekliliklerini (teknik özellikler, işçilik, satış sonrası hizmet, fiyat açısından) karşılamalıdır.
İşletmenin teknik olarak yeniden donatılması Programının geliştirilmesi ("Ticaret ve Sanayi Odası Programı"), bireysel aşamaların uygulanmasını içerebilir.
CCİ Programının geliştirilmesinin başlangıcındaki bazı aşamalar halihazırda tamamlanmış olabilir. Bu, CCİ Programının gelişimini hızlandıracaktır.
CCİ Programının geliştirilmesinin ana aşamalarını (bloklarını) özetlemek mümkündür.
2.1. Ürüne ait üretim miktarlarının yıllara göre parça bazında belirlenmesi.
2.2. Ürünün ve unsurlarının (bileşenlerinin) taktik ve teknik özelliklerinin (TTX) geliştirilmesi.
2.3. Ürünün kabul edilebilir piyasa değerinin (RSI) belirlenmesi Ürünün - analog, yerli veya yabancı (RSA), Ürünün teknik özelliklerine uygun olarak belirlenen piyasa değeri esas alınabilir.
2.4 Tahsis edilen (planlanan) fon miktarı ve Ürünün piyasa değeri dikkate alınarak serbest bırakma hacminin, zamanlamasının netleştirilmesi.
2.5 Bileşenlerin (RSKI) piyasa değerinin belirlenmesi.
Temel olarak, daha önce üretilmiş Ürünlerin fiyatındaki bileşenlerin nispi maliyetini alabilirsiniz. Gerekirse (ürünün öncülü yoktur), FRCI, RCI'ya dayalı olarak uzman kararıyla belirlenebilir.
2.6 Ürünün piyasaya sürülmesinde kullanılacak standartların, teknik koşulların (TU) ve diğer normatif ve teknik belgelerin, geliştirilen teknik özellikler dikkate alınarak güncellenmesi (revize edilmesi).
2.7.Ürünün teknik dokümantasyonunun revize edilmiş standart ve spesifikasyonlara uygun olarak getirilmesi.
2.8 Alt yüklenici (malzeme ve parça temini) fonksiyonlarını yerine getirebilecek işletmelerin her Ürün için belirlenmesi.
İşletmenin kurduğu işbirliği esas alınabilir.
2.9. İşletmenin ekipman parkında tahsis, Ürün Sürüm Programının (PVI parkı) uygulanması için gerekli ekipman.
2.10. PVI parkının teknik durumunun operasyonel bir değerlendirmesinin yapılması.
2.11. PVI parkındaki "darboğazların", ekipmanın gerçek teknik durumunu dikkate alarak, düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygun olarak gerekli parça ve montaj kalitesinin sağlanması açısından belirlenmesi.
2.12. Geçiş döneminde Ürün'ün piyasaya sürülmesiyle birlikte işletme tarafından üretilen ürünlerin çıktısının korunması ile Ürünün toplam emek yoğunluğu açısından PVI parkındaki "darboğazların" belirlenmesi.
2.13. İşçilik ve emek yoğunluğu (revizyon, modernizasyon, ekipman alımı) açısından PVI parkındaki “darboğazların temizlenmesi” için tekliflerin geliştirilmesi.
2.14. Madde 2.13 temelinde taslak CCİ Programının geliştirilmesi.
2.15. CCİ Programı projesinin uygulanması için toplam maliyetlerin belirlenmesi.
2.15 PVI Programının uygulanması için toplam maliyetlerin belirlenmesi (teknik yeniden ekipman maliyetleri, üretim alanındaki maliyetler dikkate alınarak).
2.16. Finansman ve Ürün için rekabetçi bir fiyat elde etme olasılıkları dikkate alınarak PVI ve CCİ Programlarının netleştirilmesi.
2.17 PVI ve CCİ Programları kapsamındaki çalışmalar için bir finansman planının geliştirilmesi.
2.18. CCİ Programının son versiyonunun onaylanması.
2.19 CCİ Programının, gerekirse üçüncü taraf kuruluşların katılımıyla uygulanması.
Notlar.
1. Adımların gerçekleştirilme sırası, daha önce verilenden farklı olabilir. Birçok adım paralel olarak gerçekleştirilebilir.
2. CCİ Programının geliştirilmesine başlamadan önce yapılan çalışmaların sonuçlarının açıklığa kavuşturulması gerekmektedir.
3. Öncelikli finansman gereklidir:
Normatif ve teknik belgelerin gözden geçirilmesi.
Ekipman parkının teknik durumunun değerlendirilmesi.
3. Geliştirme ve uygulama için metodolojik destek
CCI programları.
NP “Corporation“ MiR ” teknik yeniden teçhizat Programının geliştirilmesi ve uygulanmasının bireysel aşamalarının uygulanması için metodolojik bir temel oluşturmak için,“ tavsiye sistemi şeklinde metodolojik öneriler geliştirilmiştir. standartları STI-MiR ”. Bazı standartlar yürürlüğe girmiştir. Parça 2008 yılında onaylanacak. Daha fazla ayrıntı için Stankoinstrument Derneği Standartlar Sistemi menü bölümüne bakın.
4.NP "Corporation" MiR "katılımı
CCİ Programlarının geliştirilmesi ve uygulanmasında.
"NP" Corporation "MiR"), işletmenin teknik yeniden teçhizat programının geliştirilmesinde ve uygulanmasında yer alabilir.
Telif hakkı © 2006, NP "Corporation" MiR ". Her hakkı saklıdır.
TARAFINDAN ONAYLANDI
Duma kararıyla
25.03.2004 tarih ve 34-gd
Duma Başkanı
NF Popkov
PROGRAM
TEKNİK YENİ EKİPMAN
MUP "GIDA TESİSİ"
2004 - 2007 İÇİN
Program Pasaportu
| Program adı | MUP teknik yeniden ekipman programı2004-2007 için "Gıda Fabrikası" |
| Programın geliştirilmesine ilişkin karar tarihi, Belge Numarası | Amonyak soğutma tesisinin yeniden inşası ve MUE "Gıda İşleme Tesisi" blok buhar beslemeli kazan dairelerinin inşası konulu toplantının kararı. Yönetimin ilk başkan yardımcısı V.P. Yunakov tarafından onaylanan 04.16.2003 tarihli tutanak. |
| Programın Müşterisi | Sarov'un yönetimi |
| Program Geliştirici | MUP "Gıda Fabrikası" |
| Programın amaç ve hedefleri |
|
| Uygulama şartları programlar | 2004 - 2007 |
| sanatçılar programlar | Sarov İdaresi, MUE "Gıda Fabrikası" |
| Finansman tutarları ve kaynakları | Programın toplam finansmanı yaklaşık 15,3 milyon ruble. Finansman kaynakları:
|
| Beklenen nihai sonuçlar |
|
| Programın uygulanması üzerinde kontrol organize etme sistemi | Programın uygulanması üzerindeki kontrol, aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilir:
|
Tanıtım
2004 - 2007 için Belediye Üniter Teşebbüsü "Gıda Fabrikası" nın (bundan sonra - Program olarak anılacaktır) teknik yeniden teçhizat programı, amonyak soğutma tesisinin yeniden inşası ve blok buharın inşasına ilişkin toplantı kararına uygun olarak geliştirilmiştir. tedarik kazanları (Yönetim Yunakov V. NS'nin ilk başkan yardımcısı tarafından onaylanan 04/16/2003 tutanakları)
Programı geliştirme ihtiyacı, Rusya Federasyonu'nun endüstriyel güvenlik alanındaki mevcut mevzuatının gerekliliklerinin yanı sıra, tehlikeli üretim tesislerinin endüstriyel güvenliğini sağlamak için Rusya'nın Gosgortekhnadzor'unun düzenleyici ve rehberlik belgelerinin gerekliliklerinden kaynaklanmaktadır. .
Ana program faaliyetlerinin uygulanması, Şehir İdaresi'nden destek önlemleri alınmadan şu anda imkansızdır.
1. Sorunun içeriği ve yazılım yöntemleriyle çözme ihtiyacının gerekçesi
Belediye Üniter Teşebbüsü "Gıda Fabrikası", normal işleyen ve kesintisiz ürün üretimi, özellikle ekmek ve unlu mamuller, şehirdeki sosyal iklimin istikrarının korunmasında önemli bir etkiye sahip olan işletmelerden biridir. İşletmenin istikrarlı çalışması için faktörlerden biri, aşağıdaki endüstrilere kesintisiz soğuk tedarikidir: fırıncılık üretimi (hammaddeler için depo odaları), şekerleme üretimi (hammaddeler ve bitmiş ürünler için depo odaları), dondurma üretimi (depolama hammadde odaları, bitmiş ürünler, teknolojik ekipman), kvas üretimi (bitmiş ürünün soğutulması ve depolanması).
1981'den beri, Gıda İşleme Tesisi'nde, ana kısmı bir amonyak soğutma ünitesi (ACHU) olan merkezi bir soğutma sistemi işletilmektedir. 1999 yılına kadar, AHU'nun çalışması "Amonyak Soğutma Ünitelerinin Tasarım ve Güvenli Çalışması için Kurallar" tarafından düzenleniyordu, AHU'nun çalışması lisanslı bir faaliyet değildi ve AHU ekipmanı yerel Gosgortekhnadzor kuruluşu tarafından denetlenmiyordu.
1998-1999 yeni "Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan kimyasal, petrokimya ve petrol rafinerileri için genel patlama güvenliği kuralları" (22 Aralık 1997 tarih ve 52 sayılı Rusya Gosgortechnadzor kararnamesi ile onaylanmıştır) ve "Amonyak soğutmanın tasarımı ve güvenli çalışması için kurallar birimler" (30.06.1998 tarih ve 38 sayılı Rusya Gosgortechnadzor kararnamesi ile onaylanmıştır).
Yeni kuralların gerekliliklerine uygun olarak, AHU'nun gemilerinin ve boru hatlarının periyodik testlerinin yanı sıra, 20 yıl çalıştıktan sonra, ultrasonik ve renk kusur tespiti ve akustik emisyon yöntemleri kullanılarak teknik teşhislerin yapılması gerekmektedir. kompresörlerin teşhisi olarak. Teşhis sonuçlarının olumlu olması durumunda 4 yılı geçmeyen bir süre için operasyon izni verilir. Her bir ekipmanın yalnızca iki kez teşhis edilmesine izin verilir. İkincil teşhis anından itibaren 4 yıllık bir sürenin sona ermesinden sonra, ekipman değiştirilmelidir. Bu nedenle, gıda işleme tesisinin AHU ekipmanı en geç 2007'den itibaren değiştirilmelidir. ekipmanın çoğunun ilk teşhisi 1999'da yapıldı.
Ek olarak, gıda işleme tesisinde şu anda çalışmakta olan amonyak soğutma ünitesi, güvenlik otomasyonu, havadaki amonyak konsantrasyonunun sürekli otomatik olarak izlenmesi gibi ciddi parametrelerde yeni "Kuralların ..." gereksinimlerini karşılamıyor ve AHU binasının mevcut bina yapıları yeni kuralların gereksinimlerini karşılamamaktadır.
Bu durumda, gıda işleme tesisinin AHU'sunun yeni düzenleyici belgelerin gereklilikleriyle uyumlu hale getirilmesi için yeniden yapılandırılmasıyla ilgili soru doğal olarak ortaya çıktı.
2000 - 2001 yıllarında şehir yönetiminin UKS emriyle. uzman kuruluş CJSC "Tehagropromservice" (Moskova), AHU'nun yeniden inşası için bir proje geliştirdi. 2001 yılı başı itibariyle işin tahmini maliyeti yaklaşık 13 milyon ruble idi. Bu projenin, geçen yüzyılın 50'li yıllarından beri yenilenmeden faaliyet gösteren dondurmacının teknolojik ekipmanlarının değiştirilmesini sağlamadığını belirtmek gerekir.
RGTI-16, gıda işleme tesisinin AHU'sunun çalışma koşulları üzerinde sürekli denetim gerçekleştirir. 16 Kasım 2001 tarih ve 74 sayılı RGTI-16 reçete yasasının 2. maddesi, AHU'nun yeniden yapılanma için geri çekilmesi için son tarihi belirledi - en geç 01.01.2002. 2002 yılı şehir bütçesi taslağında, imar işlerinin finansmanının başlamasına ilişkin bir madde getirilmiş, ancak bütçe onaylanınca bu madde çıkarılmıştır.
Mart 2002'deki bir sonraki denetim sırasında, RGTI-16 müfettişleri ve Federal Çalışma Müfettişliği 1 No'lu buzdolabının çalışmasını durdurdu (27 Mart 2002 No. 1/03 reçetesi). 1 No'lu buzdolabının soğutma tedariği 01.05.2002 tarihinden itibaren durdurulmuştur.
29 Ocak 2003'te RGTI-16 R.V. Pomelov Başkan Yardımcısı AHU MUP "Gıda İşleme Tesisi" nin 01/30/2003 tarihinden itibaren durdurulması gerektiğine göre "İşin (nesnenin) askıya alınması için 1/2 Reçete No. yazın. Sonuç olarak, 138 kişi (işletmenin maaş bordrosunun %55'i) aynı anda işsiz kalıyor ve gıda işleme tesisinin varlığı sorgulanıyor.
ACU'nun yeniden inşası için projenin uygulanması durumunda da benzer bir durum mümkündür, çünkü ekipmanın, boru hatlarının, bina yapılarındaki değişikliklerin tamamen değiştirilmesi, üniteyi uzun süre hizmet dışı bırakmadan mümkün değildir.
Bu koşullar altında, gıda işleme tesisinin tüm soğutma tedarik sisteminin yeniden yapılandırılmasının mevcut versiyonuna bir alternatif sağlayan, MUE Gıda Fabrikasının teknik yeniden teçhizatı için bir Program geliştirmenin gerekli olduğu açıktır. : daha güvenli bir soğutucu akışkan - freon kullanarak otonom soğutmaya kademeli geçiş.
2. Programın uygulanması için ana hedefler, hedefler ve zaman çerçeveleri
Programın temel amacı, gıda işleme tesisinin soğutma tedarik sisteminin yeniden inşasının alternatif bir versiyonunun, daha güvenli bir soğutucu kullanarak işletmenin üretim tesislerine özerk bir soğuk tedarikine aşamalı bir geçişle geliştirilmesi ve uygulanmasıdır. amonyak ile karşılaştırma - freon.
Programın uygulanması aşağıdaki görevlerin çözülmesine izin verecektir:
MUE Gıda Fabrikasının soğutma sisteminin Rusya Federasyonu'nun endüstriyel güvenlik alanındaki mevzuatının gerekliliklerine uygun hale getirilmesi.
Şehrin yerleşim bölgesinde kimyasal olarak tehlikeli bir üretim tesisinin tasfiyesi. Soğutma ekipmanlarında amonyak yerine freon kullanılması nedeniyle teknolojik acil durum riskinin azaltılması. (Mevcut AHU 10 ton amonyak içerir).
Soğutma sisteminin aşamalı olarak yeniden yapılandırılması, uzun üretim duraklamalarına ve zorunlu duruş sürelerine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır.
AHU'nun yeniden inşasının mevcut versiyonunun aksine, bunun öngörülmediği dondurma dükkanının ekipman parkının radikal bir şekilde yenilenmesi.
Programın uygulama koşulları: 2004 - 2007.
Programın uygulanması için önlemler
Programın uygulanması için, aşağıdakileri sağlayan bir dizi önlem öngörülmektedir:
bu tür işleri yöneten düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygunluğu sağlamak;
yeniden yapılanma sırasında uzun üretim kesintilerinden kaçınmak ve bu nedenle ürün hacmini azaltmamak ve işletmenin finansal ve ekonomik performansını kötüleştirmemek;
her etkinlik için istikrarlı ve planlı finansman sağlamak.
| № p / p | aktivite | Yürütme süresi | Finansman ihtiyacı |
| 1 | MUE Gıda İşleme Tesisi için otonom bir soğutma tedarik sistemi tasarlamak, soğutma ekipmanı pazarında pazarlama araştırması yapmak, en iyi seçeneği seçmek, gerekli soğutma ekipmanının maliyetinin yanı sıra her aşamada kurulum ve devreye alma maliyetinin nihai olarak belirlenmesi Program uygulamasının | 2004 yılı | 300 bin ruble |
| 2 | Fırın ve şekerleme endüstrilerinin üç soğutma odasının ve dondurma dükkanının üç soğutma odasının freon ekipmanı kullanılarak otonom soğutma kaynağına aktarılması, kurulum, devreye alma. | 2005 yılı | 1,5 milyon ruble |
| 3 | Dondurma dükkanındaki amonyak işleme ekipmanlarının freon ile değiştirilmesi, kurulum, devreye alma | 2006 yılı | 8.0 milyon ruble |
| 4 | Freon, kurulum, devreye alma üzerinde soğutma ekipmanı kullanarak kvas üretim sahasının otonom soğuk tedarikine aktarılması. | 2007 yılı | 5.0 milyon ruble |
| 5 | Mevcut amonyak soğutma tesisinin nihai hizmetten çıkarılması, ekipman ve boru hatlarının sökülmesi. | 2007 yılı | 0,5 milyon ruble |
| Toplam | 15,3 milyon ruble |
Programın kaynak desteği
Programın uygulanması için en önemli koşul, her aşamanın istikrarlı finansmanıdır.
Programın mali desteği aşağıdakiler pahasına gerçekleştirilecektir:
şehir bütçesi;
MUP "Gıda Fabrikası" nın kendi fonları.
Programın aşamalı olarak uygulanması, her bir kaynak için, özellikle uygulamanın her aşamasında finansman payını belirlemek için her aşama için fon miktarının önceden hesaplanmasını mümkün kılacaktır. Bu aynı zamanda ilgili mali yıl için ilgili harcama kalemlerinin şehir bütçesine planlı bir şekilde dahil edilmesi için tekliflerde bulunulmasını da mümkün kılacaktır.
Programın uygulanması için yapılan harcamaların hacmi, yaklaşık olarak 15.3 milyon ruble olarak belirlenmiştir, bunların: işletme fonları - 1.0 milyon ruble, bütçe fonları - 14,3 milyon ruble.
Programın bir bütün olarak ve her bir faaliyet için ayrı ayrı uygulanması için nihai finansal yatırım miktarı, 1 No'lu faaliyetin uygulanmasından sonra belirlenecektir, yani. tasarımın geliştirilmesinin tamamlanmasından ve dokümantasyonun tahmin edilmesinden sonra.
Uygulama mekanizmaları ve Programın ilerlemesinin izlenmesi
Programın uygulanmasına ve uygulanmasındaki ilerlemenin izlenmesine yönelik mekanizmalar, şehir idaresinin belediye işletmelerinin mevcut idari ve ekonomik tabiiyeti sistemine ve ayrıca şehir idaresi ile Duma arasındaki mevcut etkileşim planına dayanmaktadır.
Programın müşterisi İl İdaresi'dir. Programın ana yatırımcısı, MUE Gıda Fabrikası'nın katılımıyla İdare'nin UKS'sidir. Programın yürütücüsü, belediye düzeninin dağıtımına ilişkin mevcut kurallara göre yarışma sonuçlarına göre belirlenir.
Programın uygulanması üzerindeki kontrol, aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilir:
Şehir İdaresi;
Sarov Duması;
MUP "Gıda Fabrikası"nın yönetimi;
Bölgesel Madencilik ve Teknik Müfettişliği (RGTI-16).
Mali kontrol, şehir finans departmanı tarafından belirlenen prosedüre uygun olarak gerçekleştirilir.
Programın uygulanmasının her aşamasındaki mevcut yönetimi MUE Gıda Fabrikası tarafından yürütülmektedir.
Programın sosyo-ekonomik verimliliği
Programın eksiksiz olarak uygulanması, gıda işleme tesisinin ve bir bütün olarak işletmenin soğutma tedarik sisteminin istikrarlı ve güvenli işleyişi için koşulları sağlayacaktır. Dondurma üretiminde yeni ekipman ve teknolojilerin kullanılması, mevcut zorlu rekabet bağlamında ürün çeşitliliğini genişletmeyi, korumayı ve gelecekte ürün hacmini artırmayı mümkün kılacaktır. Sonuçları yakındaki bir yerleşim bölgesindeki evlerin bir kısmını etkileyebilecek yeni bir soğutma sisteminin işletilmesi sırasında teknojenik acil durum riski en aza indirilir. Soğuk kullanan tüm endüstrilerin daha istikrarlı çalışması sağlanacaktır: şehir sakinleri arasında sürekli ve istikrarlı talep gören gıda ürünlerinin üretimini azaltmamaya izin verecek fırın, şekerleme, dondurma ve kvas üretimi.
Program uygulamasının listelenen tüm sonuçları, Sarov şehrinde sosyal iklimin istikrarının daha da korunmasına katkıda bulunacaktır.
Programın uygulanmasından elde edilen ekonomik verimlilik, freon kullanan otonom bir soğutma sistemi tanıtılırken işletme maliyetlerinde önemli bir düşüş ile belirlenir, yani:
soğutma ekipmanının enerji tüketiminde 2 - 2,5 kat önemli bir azalma;
soğuk üretirken su tüketiminin azaltılması;
servis personeli sayısında azalma, ücret maliyetlerinde azalma;
sarf malzemelerinin ve onarım malzemelerinin ve yedek parçaların çeşitliliğinde ve maliyetinde azalma;
kimyasal maddelerin atmosfere salınması için çevre fonuna yapılan ödemelerin azaltılması.
Şirketin sabit kıymetlerinin teknik durumunun fiili, manevi ve fiziksel aşınma ve yıpranma, bilanço verileri dikkate alınarak analizine dayanarak, şirket 2012 yılı için yeniden ekipman ve üretimin yenilenmesi için ayrıntılı bir program geliştirmiş ve 2015 yılına kadar sonraki dönemler. Gerekli fon ihtiyacının hesaplanması yapılmıştır.
2012 yılında JSC "Novopolotskzhelezobeton" un yatırım faaliyetlerinin geliştirilmesine yönelik eylem planı aşağıdaki gibidir:
| Kombine elektrik ve ısı üretimi için bir enerji kaynağı, bir buhar geri basınç türbini kurulumu ile bir mini CHP fabrikasının inşaatı | 5200, 5200'e ait tesisler | Kendinden ısı ve elektrik elde etmek. üretim, 17 yeni iş. | |||
| 1 No'lu kalıphanenin 1. poligonunun yeniden inşası | 200- banka kredileri | Rekabetçi ürünlerin üretim hacminde artış | |||
| Kalıphanelerin modernizasyonu ve yeniden inşası | 100 banka kredisi | ||||
| Tesis içi yolların, sitelerin rutin onarımı | 200 banka kredisi | Bölgenin iyileştirilmesi | |||
| "Çerçeve ev" ekipmanının kullanımının daha da geliştirilmesi | 30 banka kredisi | Rekabetçi, ihracata yönelik ürünlerin üretim hacminde artış | |||
| Tensiland form dışı kalıplama hattının modernizasyonu | 1300- banka kredileri | Rekabetçi, ihracata yönelik ürünlerin üretim hacminde artış | |||
| Temel inşaat makineleri ve mekanizmalarının satın alınması | 250 banka kredisi | Kum kalitesi iyileştirmeleri |
1. Kombine elektrik ve ısı üretimi için bir enerji kaynağı kurulumu ile bir mini-CHP inşaatı (bir yatırım projesi için bir iş planı geliştirildi).
Yatırım projesinin ana fikri
JSC "Novopolotskzhelezobeton" un oluşum aşamasında 16 Nolu Güven'in bir parçası olması nedeniyle, güç kaynağı şeması tek bir elektrik kompleksi olarak inşa edildi ve geliştirildi.
Şu anda, JSC "Novopolotskzhelezobeton" a yönelen tüm sanayi bölgesi için güç kaynağı şeması aşağıdakilerden oluşmaktadır:
OJSC Novopolotskzhelezobeton'un bilançosunda yer alan baş aşağı trafo merkezi (GPP) 110/35/6 KV;
Hem Novopolotskzhelezobeton OJSC'nin bilançosunda hem de diğer işletmelerin bilançolarında bulunan 160 ila 1000 KVA birim kapasiteli 29 trafo merkezi 6 / 0.4 KV;
Yüksek gerilim kablo hatları.
Trafo trafo merkezlerinin güç kaynağı sistemi, 6KV elektrik şebekesinin gerekli güvenilirliğini (yedekliğini) sağlayan bir halka devredir. halka devrelerinde kısa devre akımlarını sınırlamak için TP 6 / 0.4'te boşluklar var ve KL-6KL'nin bir kısmı "sıcak" rezervde.
Planda, her türlü korumanın kurulu olduğu 2 güçlü dağıtım noktası (merkez) RP-30, RU 6KV trafo merkezi "Promploshchadka" vardır: MTZ, akım kesme, "toprak koruması",
JSC "Novopolotskzhelezobeton" a ısı temini iki tip ısı taşıyıcı tarafından gerçekleştirilir: buhar ve ısıtma suyu.
Buhar ile ısı temini Novopolotsk CHPP'den JSC Polymir ağları aracılığıyla buharın iki katına çıkarılmasıyla gerçekleştirilir:
Buhar hatlarının toplam uzunluğu:
ü DN 400 - 1841m;
ü DN 300 - 400m;
ü DN 350 - 70M.
Uzun süreli çalışmanın bir sonucu olarak, buhar boru hatlarının ısı yalıtımı, ısı yalıtım özelliklerini büyük ölçüde kaybetti ve buhar ısı enerjisi kaybı keskin bir şekilde arttı.
Isıtma suyu ile ısı teminiısıtma ihtiyaçları için "şehrin CHP-8. mikrobölgesi" ısıtma yolundan gerçekleştirilmektedir.
Boru hatlarının toplam uzunluğu:
ü DN 300 - 160m;
ü DN 250 - 1398m;
ü DN 200 - 800M
Uzun süreli çalışmanın bir sonucu olarak, ısıtma suyu boru hatlarının ısı yalıtımı da ısı yalıtım özelliklerini büyük ölçüde kaybetti ve bu nedenle ısıtma suyunun ısı enerjisi kayıpları keskin bir şekilde arttı.
Bu yatırım projesinin uygulanması sırasında, JSC Novopolotskzhelezobeton'un mevcut üretim tesisleri üzerine, işletmenin mevcut elektrik ve ısı tedarikinde bir değişikliğe yol açacak bir mini-CHP inşa edilmesi planlanmaktadır.
Başlıca teknolojik çözümler
Bu proje, 600 kW elektrik gücüne sahip bir mikro türbin güç ünitesi, Viessmann'dan üçü 2,9 ve bir saatte 5 ton buhar kapasiteli dört Vitomax 200HS buhar kazanından oluşan bir enerji teknolojisi kompleksinin oluşturulmasını sağlar, ayrıca 180 kW elektrik gücüne sahip bir geri basınçlı buhar türbini ve güç kompleksinin işleyişini sağlamak için diğer yardımcı ekipmanlar. Buhar üretimine yönlendirilen suyun kalitesi, su arıtma istasyonu (15 m3/h) ve yem hava tahliye ünitesi (15 m3/h) ile sağlanmaktadır. Mini CHP'de enerji üretiminin otomatik olarak yapılması planlanıyor. Kompleks, güç kompleksinden kısa bir mesafede uzak olan mevcut tesislere bağlıdır, tesislere bağlantı için yerlerin nihai seçimi proje tarafından belirlenir.
Buhar kazanı dairesi, kazan ekipmanının montajı için 18x18x10.8 m boyutlarında serbest bir bina hacmine sahip olan mevcut kompresör binası binasının serbest bırakılan alanında yer almaktadır.
Kazan dairesinin iç hacmi, yardımcı ekipman, kimyasal su arıtma ekipmanı ve bir grup pompa ile dört buhar kazanını barındırmaktadır. Odanın ikinci katında operatör odası, gaz dağıtım cihazı (GRU), ısı değişim ekipmanı, besleme suyu deposu ve hava giderici bulunmaktadır. Kazan dairesine bitişik odada, elektrik jeneratörlü bir buhar türbininin bulunduğu bir türbin odası bulunmaktadır. Binanın dışına, üç konteynerli mikro türbin ve bir baca temelinde bir C600 INDKG güç ünitesi kurulur.
Mini CHP'nin ilk kademesinin ön düzeni gösterilmektedir.
Tesis alanı, "Buhar ve sıcak su kazanlarının yapımı ve güvenli çalışması için kurallar" gerekliliklerini ihlal etmeden kazanların kurulumuna izin verir. UE "DIEKOS", 2007 ". Kazanları kurarken, kazanlar ile kazan dairesi duvarı arasındaki mesafe, yukarıdaki kurallara uygun olarak 1,5 metreden fazladır. Güç kompleksinin nihai yerleşim planı proje tarafından belirlenecektir.
Dört adet Viessmann Vitomax 200-HS tipi buhar kazanı, gaz yakıtları kullanarak ısı enerjisi üretmek üzere tasarlanmıştır. Düşük seviyede zararlı madde emisyonu, yanma odasının düşük ısı yoğunluğuna sahip kazan bloğunun üç yollu baca gazı kanalları şeması ile sağlanır.
- Mini CHP'nin ilk kademesinin ön planı
Kazan dairesine kurulması planlanan buhar kazanlarının temel teknik özellikleri verilmiştir.
Teknik veriler, buhar kazanı Vitomax 200-HS
Kojenerasyon santrali, işletmenin elektrik tüketiminin temel programını kapsamanın yanı sıra, içi boş döşeme plakalarının (Tensiland hattı) üretimini ve Novopolotskzhelezobeton OJSC'nin ev ihtiyaçlarını sıcak su şeklinde ısı enerjisiyle sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Santral, her biri 200 kW elektrik gücüne sahip üç mikro türbin jeneratörü ve bir ısı geri kazanım kazanından oluşan bir güç ünitesidir.
CAPSTONE şirketinin (ABD) C600 INDKG güç ünitesi bir konteyner tasarımında yapılmıştır ve kazan dairesinin hemen yakınında yer almaktadır. Güç ünitesinin ve kazan dairesinin termik devreleri, birbirlerini tamamladıkları tek bir termik devrede birleştirilir.
C600 INDKG güç ünitesinin teknik özellikleri sunulmuştur.
CAPSTONE (ABD) tarafından üretilen C600 INDKG güç ünitesinin teknik özellikleri
Türbin jeneratör ünitesi ТSU Р-0.8-1.7 / 0.7, buhar potansiyeli kullanılarak elektrik üretmek için tasarlanmıştır. Buhar türbini, jeneratörlü ortak bir temel çerçeve üzerinde tek silindirli bir tasarımda yapılmıştır. Türbin, yılda en az 8000 saat sürekli sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Türbin gücü değişimi nominal değerin %0 ila %110'u arasındadır. TSU, TU VU 191297032.001-2010 “Düşük güçlü enerji tasarruflu türbinler”e göre üretilmiştir. Teknik koşullar ". Türbin jeneratör seti üreticisi TGU R-0,18-1,7 / 0,7 - ChPTUP "Birleşik Enerji Şirketi" (Belarus Cumhuriyeti).
Türbin jeneratör seti TSU'nun teknik özellikleri
P-0.18-1.7 / 0.7, Tablo 5.3'te sunulmaktadır.
Türbin jeneratör ünitesi TSU R-0.18-1.7 / 0.7'nin teknik özellikleri
Saatte 8 tonluk 18 bar basınçlı kazanlardan gelen taze buhar, ortak bir başlık üzerinden türbin jeneratörüne girer. 230 ° C sıcaklıktaki yukarıdaki buhar hacmi, buhar türbininin mümkün olan maksimum yükte çalışmasını sağlar. TSU tarafından elektrik üretimi, tüketicilerin buhar tüketimine bağlı olarak gerçekleştirilir. Türbin jeneratör setinin çalışması sırasında, tahmini yükü nominal değerin %83,87'si olacaktır.
7 bar basınca sahip türbin jeneratöründe harcanan buhar teknolojik ihtiyaçlara yönlendirilir. 7 bar'lık buhar basıncı tesisin ihtiyacına göre belirlenir.Taşıma sırasındaki basınç düşüşü dikkate alınarak verimlilik. Ayrıca, JSC Novopolotskzhelezobeton'da planlanan yerinde buhar şebekesinin yeniden inşası, buhar şebekesinin yeniden inşasında sermaye yatırımlarını azaltan, buhar boru hattının daha küçük bir bölümünden 7 barlık bir basınçla buhar verilmesine izin verecektir, ve buharın temas alanını azaltarak, boru hattı duvarından ısı taşıma kayıplarını azaltır.
Herhangi bir makine imalat işletmesinin uzun vadeli rekabetçi gelişimi için, sadece benzersiz ekipman yaratması değil, aynı zamanda sektöründe lider şirketler arasında başarılı olması gerekir. Bir işletmenin rekabet gücü, teknik sürecin nasıl ilerlediğine bağlıdır ve organizasyonu, doğrudan kullanılan ekipmanın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle, tüm sanayi şirketleri, modern yüksek teknoloji ekipmanı satın almak için karmaşık projelerin uygulanmasına özel önem veriyor. Ekipman ve teknik silahlanma bürosu, AMZ OJSC'deki (Arzamas Makine İmalat Fabrikası) makine parkının güncellenmesinden sorumludur. Büro başkanı Oleg Vlasov, işletmedeki mevcut durum ve teknik yeniden ekipman alanındaki en yakın planlar hakkında bizimle paylaştı.
- Oleg Evgenievich, bu yıl işletmede ne tür teknik yeniden ekipman çalışmaları yapıldı?
JSC AMZ'nin teknik yeniden teçhizatı alanında 2014 yılı askeri-sanayi kompleksi yatırım programı çerçevesinde, yeni verimli ekipman satın alınması planlandı. Bu yıl, yüksek doğruluğu korurken ürün oluşturma sürecini hızlandırmamızı sağlayan boş bölüm için bir şerit testere satın aldık. Ayrıca lazer kesim metali için bir makine, zaten pres-otomatik dükkanında çalışıyor. Birkaç yıldır MSC-8'de benzer ekipmanlara sahibiz. PAC için lazerin satın alınması, presler için pahalı kalıpların fiyatı tarafından motive edildi. Gerekli kalıpların imalatını ve onarımını beklememek için bu atölyede lazer ekipmanlarının satın alınmasına ve kurulmasına karar verildi. Ayrıca şu anda orada başarıyla görev yapan iki ekspere de eğitim verildi.
Tiger zırhlı araca monte edilen far-projektör ürününün üretimi için bir CNC torna ve işleme merkezi satın alındı. Ekim sonunda fabrikaya gelecek.
Kauçuk contaları kesmek için bir çizici satın alındı. MSC-2'de kauçuk ürünlerin kesilmesiyle ilgili bir sorun vardı: Bundan önce, sahada 5 yıl önce satın alınan düşük güçlü bir lazer kullanılıyordu, bu da günümüzün emek yoğun üretim ritminin güçlerinin ötesindeydi. Uzun zamandır bu görevle etkin bir şekilde başa çıkabilecek ekipman arıyoruz. Ve şimdi sitenin etkinliği önemli ölçüde yoğunlaştı.
Şu anda MSC-4, gelecek vaat eden yeni zırhlı araçların montajına yönelik kolların üretiminde kullanılacak bir yatay freze işleme merkezinin devreye alınmasını yürütüyor. İş ortağı, Rusya'daki en büyük endüstriyel ekipman tedarikçilerinden biri olan Moskova şirketi Soldrim'di.
- Ekipman satın alma kararı nasıl veriliyor ve bu süreç nasıl gidiyor?
Teknoloji departmanı, yeni ürünleri seri üretime sokma konusunda çalışıyor ve bunun için hangi ekipmanın satın alınması gerektiğini buluyor. Teknolojik bir zincir kurulur, bir makine listesi oluşturulur ve satın almanın uygunluğu belirlenir. Bundan sonra teknik bir görev verilir, potansiyel tedarikçilerle çalışmalar yapılır. Kural olarak, teklifler yaklaşık 15 şirketten gelir. Teknik Müdürlük, kalite ve fiyat politikasına uygun olarak tesis için en kabul edilebilir ve uygun üreticileri seçer. Sonuç olarak, tedarikçi firmaların yöneticilerinin ve teknik uzmanlarının geldikleri, ekipmanlarını sundukları, bizi ilgilendiren soruları yanıtladığı açık bir modda bir ihale yapılır. Daha sonra işletmenin ihale komitesi en uygun numunelerin satın alınmasına karar verir. Son nokta, kararın VPK LLC'nin ihale komitesi tarafından onaylanması ve tedarikçi ile bir anlaşmanın imzalanmasıdır.
- Doğru ekipman nasıl seçilir ve yanılmaz?
Satın alınacak ekipmanı seçerken, bazı tedarikçiler üretim sahasında doğrudan operasyon ve daha sonra satın alınmasına ilişkin karar verme amacıyla ekipmanlarını işletmeye tamamen ücretsiz olarak sağlamaya hazırdır. Bu fırsatlardan birinden faydalandık: test kullanımı için tesise bir tornalama ve işleme merkezi teslim edildi. Ay boyunca, ekipman, kalite özelliklerini ve üretim yeteneklerini belirlemek için MSC-8 çalışanları tarafından aktif olarak çalıştırılacaktır.
- Yeni ekipmanın satın alınması, üretimdeki sorunların çözülmesine nasıl yardımcı olur?
Ürünlerin üretim süresini kısaltan ve kalitesini artıran yeni yüksek teknolojili ekipman satın alıyoruz. Kısacası, yeni ekipman, işletmenin bugün karşı karşıya olduğu görevleri yerine getirmelidir.
Teknik yeniden ekipman projelerinin uygulanması, üretim beklentilerini genişletmenize, konularını hızlandırmanıza, verimliliği artırmanıza ve yeni fırsatlar kazanmanıza olanak tanır. Yeni teknolojilere yapılan yatırımların karşılığını aldığına şüphe yok. Fabrika dinamik olarak gelişiyor, siparişler alınıyor, sözleşmeler imzalanıyor ve buna bağlı olarak üretim hacimleri artıyor. Bunları zamanında ve kaliteli bir şekilde gerçekleştirmek için günümüzde sadece makine parkurunun güncellenmesi gerekmektedir. Sonuçta, bir CNC makinesi birkaç eski makineyi bir kerede kolayca değiştirebilir, kalifiye personel açığını kapatabilir ve ayrıca alan boşaltabilir ve üretim kültürünü iyileştirebilir.
- Tesis personeli, yeni modern ekipman üzerindeki çalışmalarla nasıl başa çıkıyor?
Yeni makine alımı ile birlikte personel eğitimleri gerçekleştirilmektedir. Gerçek profesyoneller gerektiren yüksek teknoloji ürünü ekipman satın alıyoruz. Şirket, okullarda ve teknik okullarda CNC makineleriyle çalışmanın ilk temel bilgilerini edinmiş uzmanlara sahiptir. Ve bu oldukça önemli bir faktör. Örneğin lazer ekipmanı MSC-8'de yaklaşık 5 yıldır faaliyet göstermektedir. PAC'den bir lazer satın alırken, sekizinci atölyenin uzmanları operatörlerin eğitimine katıldı ve yeni makinenin çalışmasını gözlemledi. Daha dar spesifik ekipman satın alırken, uzmanlar tedarikçinin servis bölümünden zorunlu talimatlar alırlar.
Modern ve ileri teknoloji ekipmanın tam yeteneklerini korumak için özel bir özen gerektirdiğini, yani düzenli olarak temizlenmesi, silinmesi, otonom bakım yapılması ve üretim kültürünün gözlemlenmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Fabrika yönetimi, özellikle MSC-1 ve MSC-8 olmak üzere bazı atölyelerdeki işçi ve ustabaşıların bu kurallara uymama durumlarını defalarca kaydetti ve bu konuları tartışmaya açtı. Pahalı ekipman satın almaya ve temel bakım kurallarına uymamaya değer mi? Bence herkes cevabı kendisi biliyor! Bu nedenle, yeni makinelerde çalışacak personel yetiştirmenin yanı sıra, operasyon sonrası bakım becerilerinin de aşılanması ve ustabaşı ve mağaza yöneticilerinin bunu kesinlikle izlemesi gerekir.
- Yakın gelecekte tesisin teknik olarak yeniden donatılması için planlarınız nelerdir?
Tornalama ekipmanı tedarikçisi şu anda belirleniyor. Tesis, 2014 sonu - 2015 başında 12 adet CNC torna tezgahı satın almayı planlıyor. Bu yüksek teknoloji ürünü ekipman, üretilen ürünlerin kalitesini en üst düzeye çıkaracak ve torna kıtlığı sorununu çözecektir.
Avatarların psikolojideki değeri
Avatarların psikolojideki değeri
MS Word'de bir harf nasıl vurgulanır
Bir kişinin avatarı ne anlama gelir?
Kendi Twitter Anınızı Nasıl Yaratabilirsiniz?