Elektrik devrelerindeki elektronik bileşenlerin arızasının kontrol edilmesi. İlk çalıştırma ve sorun giderme

Bir elektronik sistem, cihaz veya baskılı devre kartı arızasını teşhis etmek için iki test yöntemi vardır: fonksiyonel kontrol ve devre içi kontrol. Fonksiyonel kontrol, test edilen modülün çalışmasının doğrulanmasını sağlar ve devre içi kontrol, derecelendirmelerini, anahtarlama polaritelerini vb. bulmak için bu modülün bireysel elemanlarının kontrol edilmesinden oluşur. Genellikle, bu yöntemlerin her ikisi de sırayla uygulanır. Otomatik kontrol ekipmanının geliştirilmesiyle, transistörler, mantık elemanları ve sayaçlar dahil olmak üzere baskılı devre kartının her bir elemanının ayrı ayrı kontrolü ile devre içi kontrolü çok hızlı bir şekilde mümkün hale geldi. Bilgisayar veri işleme ve bilgisayar kontrol yöntemlerinin kullanılması sayesinde fonksiyonel kontrol de yeni bir kalite düzeyine taşınmıştır. Sorun giderme ilkelerine gelince, kontrolün manuel veya otomatik olarak gerçekleştirilmesine bakılmaksızın tamamen aynıdır.

Sorun giderme amacı, arızanın nedenini bulmak ve ardından ortadan kaldırmak olan belirli bir mantıksal sırayla gerçekleştirilmelidir. Yapılan işlem sayısı minimumda tutulmalı, gereksiz veya anlamsız kontrollerden kaçınılmalıdır. Arızalı bir devreyi kontrol etmeden önce, olası kusurların tespiti için dikkatlice incelemeniz gerekir: yanmış elemanlar, baskılı devre kartındaki iletkenlerde kopmalar, vb. deneyim, bu tür görsel inceleme sezgisel olarak gerçekleştirilecektir. Muayene hiçbir şey vermediyse, sorun giderme prosedürüne gidebilirsiniz.

Her şeyden önce, gerçekleştirilir fonksiyonel test: kartın çalışması kontrol edilir ve arızalı ünite ile şüphelenilen arızalı eleman tespit edilmeye çalışılır. Arızalı bir elemanı değiştirmeden önce şunları yapmanız gerekir: devre içi ölçüm arızasından emin olmak için bu elemanın parametreleri.

fonksiyonel testler

Fonksiyonel testler iki sınıfa veya serilere ayrılabilir. testler seri 1 aranan dinamik testler, Arızalı bir aşamayı veya birimi izole etmek için eksiksiz bir elektronik cihaza uygulanır. Arızalı belirli bir birim bulunduğunda testler uygulanır seri 2, veya statik testler, bir veya iki olası hatalı elemanı (dirençler, kapasitörler, vb.) belirlemek için.

Dinamik testler

Bu, bir elektronik cihazda sorun giderirken gerçekleştirilen ilk test grubudur. Sorun giderme, cihazın çıkışından girişine kadar olan yönde yapılmalıdır. yarıya indirme yöntemi. Bu yöntemin özü aşağıdaki gibidir. İlk olarak, cihazın tüm devresi iki bölüme ayrılmıştır: giriş ve çıkış. Normalde ayırma noktasında hareket eden sinyale benzer bir sinyal, çıkış bölümünün girişine beslenir. Aynı zamanda çıkışta normal bir sinyal alınırsa, hata giriş bölümünde olmalıdır. Bu giriş bölümü iki alt bölüme ayrılır ve önceki prosedür tekrarlanır. Ve böylece, arıza, örneğin çıkış aşamasında, video yükselticisinde veya IF yükselticisinde, frekans bölücüde, kod çözücüde veya ayrı bir mantık elemanında, işlevsel olarak ayırt edilebilen en küçük aşamada lokalize olana kadar.

Örnek 1. Radyo alıcısı (şekil 38.1)

Radyo alıcı devresinin en uygun ilk bölümü AF bölümü ve IF/RF bölümüdür. İlk olarak, AF bölümü kontrol edilir: 1 kHz frekanslı bir sinyal, bir izolasyon kapasitörü (10-50 μF) aracılığıyla girişine (ses kontrolü) beslenir. Zayıf veya bozuk bir sinyal ve tamamen yokluğu, AF bölümünün arızalı olduğunu gösterir. Şimdi bu bölümü iki alt bölüme ayırıyoruz: çıkış aşaması ve ön yükseltici. Her alt bölüm çıkıştan başlayarak kontrol edilir. AF bölümü düzgün çalışıyorsa, hoparlörden net bir ton sinyali (1 kHz) duyulmalıdır. Bu durumda arızanın IF/RF bölümü içerisinde bulunması gerekir.

Pirinç. 38.1.

AF bölümünün hizmet verilebilirliğinden veya arızalı olduğundan çok hızlı bir şekilde emin olabilirsiniz. "Tornavida" testi. AF bölümünün giriş kıskaçlarına bir tornavidanın ucuna dokunun (ses kontrolünü maksimum ses seviyesine ayarladıktan sonra). Bu bölüm düzgün çalışıyorsa, hoparlörden yüksek bir uğultu duyacaksınız.

Arızanın IF/RF bölümü içerisinde olduğu belirlenirse IF bölümü ve RF bölümü olmak üzere iki alt bölüme ayrılmalıdır. İlk olarak, IF bölümü kontrol edilir: 470 kHz 1 frekanslı genlik modülasyonlu (AM) bir sinyal, girişine, yani, birinci IF amplifikatörünün transistörünün tabanına, kapasiteli bir engelleme kapasitörü aracılığıyla beslenir. 0.01-0.1 μF. FM alıcıları, 10.7 MHz'de frekans modülasyonlu (FM) bir test sinyali gerektirir. IF bölümü düzgün çalışıyorsa, hoparlörden net bir ton sinyali (400-600 Hz) duyulacaktır. Aksi takdirde, IF bölümünü bölme prosedürü, örneğin bir IF amplifikatörü veya bir dedektör gibi hatalı bir aşama bulunana kadar devam etmelidir.

Arıza bir RF bölümü içindeyse, o bölüm mümkünse iki alt bölüme ayrılarak aşağıdaki gibi kontrol edilir. 1000 kHz frekanslı bir AM sinyali, 0,01-0,1 μF kapasiteli bir engelleme kapasitörü aracılığıyla aşamanın girişine beslenir. Alıcı, orta dalga aralığında 1000 kHz veya 300 m dalga boyuna sahip bir radyo sinyali alacak şekilde ayarlanmıştır. Bir FM alıcısı durumunda, doğal olarak farklı bir frekansta bir test sinyali gereklidir.

Alternatif bir doğrulama yöntemi de kullanabilirsiniz - sinyal akışını kontrol etmenin kademeli yöntemiyle. Radyo açılır ve bir istasyona geçer. Ardından, bir osiloskop kullanılarak cihazın çıkışından başlayarak, kontrol noktalarında bir sinyalin varlığı veya yokluğu ile şeklinin ve genliğinin bir çalışma sistemi için gerekli kriterlere uygunluğu kontrol edilir. Başka herhangi bir elektronik cihazda arıza ararken, bu cihazın girişine nominal sinyal uygulanır.

Dinamik testlerin dikkate alınan prensipleri, sistemin doğru bir şekilde bölümlenmesi ve test sinyallerinin parametrelerinin seçilmesi şartıyla herhangi bir elektronik cihaza uygulanabilir.

Örnek 2. Dijital frekans bölücü ve ekran (şekil 38.2)

Şekilden de görebileceğiniz gibi, devrenin yaklaşık olarak iki eşit parçaya bölündüğü noktada ilk test yapılır. Blok 4'ün girişindeki sinyalin mantıksal durumunu değiştirmek için bir puls üreteci kullanılır. Mandal, amplifikatör ve LED iyiyse çıkıştaki ışık yayan diyot (LED) durumu değiştirmelidir. Daha fazla sorun giderme, blok 4'ten önceki bölücülerde devam etmelidir. Arızalı bölücü belirlenene kadar aynı prosedür puls üreteci kullanılarak tekrarlanır. LED ilk testte durumunu değiştirmezse, bu durumda arıza 4, 5 veya 6 bloklarındadır. Ardından, darbe üreteci sinyali amplifikatör girişine vb. uygulanmalıdır.

Pirinç. 38.2.

Statik testlerin prensipleri

Bu test serisi, kontrollerin önceki aşamasında arızası tespit edilen kaskaddaki arızalı elemanı belirlemek için kullanılır.

1. Statik modları kontrol ederek başlayın. En az 20 kOhm / V hassasiyete sahip bir voltmetre kullanın.

2. Yalnızca voltajı ölçün. Akımın büyüklüğünü belirlemeniz gerekiyorsa, değeri bilinen bir dirençteki voltaj düşüşünü ölçerek hesaplayın.

3. Doğru akımdaki ölçümler arızanın nedenini ortaya çıkarmazsa, o zaman ve ancak o zaman arızalı aşamanın dinamik testine geçin.

Tek aşamalı bir amplifikatörün test edilmesi (şek. 38.3)

Tipik olarak, kademenin kontrol noktalarındaki anma DC voltajları bilinmektedir. Değilse, her zaman makul bir doğrulukla tahmin edilebilirler. Gerçek ölçülen gerilimleri nominal değerleriyle karşılaştırarak arızalı eleman bulunabilir. Öncelikle transistörün statik modu belirlenir. Burada üç olasılık var.

1. Transistör kesme durumunda, herhangi bir çıkış sinyali üretmiyor veya kesmeye yakın bir durumda (dinamik modda kesme bölgesine "gider").

2. Transistör doygunluk durumundadır, zayıf bir bozuk çıkış sinyali üretir veya doyuma yakın bir durumdadır (dinamik modda doyma bölgesine "gider").

Normal statik modda 11 $ Transistör.

Pirinç. 38.3. Anma gerilimleri:

V e = 1,1 V, V B = 1.72V, V c = 6.37V.

Pirinç. 38.4. direnç kırılması r 3, transistör

kesme durumunda: V e = 0,3 V,

V B = 0.94V, V C = 0.3V.

Transistörün gerçek çalışma modu belirlendikten sonra, kesinti veya doygunluğun nedeni bulunur. Transistör normal statik modda çalışıyorsa, arıza alternatif bir sinyalin geçişiyle ilişkilidir (böyle bir arıza daha sonra tartışılacaktır).

Ayırmak

Transistörün kesme modu, yani akım akışının kesilmesi, a) transistörün baz-yayıcı bağlantısı sıfır ön gerilime sahip olduğunda veya b) akım yolu kesildiğinde, yani: direnç kırıldığında (yandığında) meydana gelir. dışarı) r 3 veya dirençler r 4 veya transistörün kendisi arızalı olduğunda. Tipik olarak, transistör kesme durumundayken, kollektör voltajı güç kaynağı voltajına eşittir. V bilgi . Ancak direnç kırılırsa r 3, toplayıcı "yüzer" ve teorik olarak bir temel potansiyele sahip olmalıdır. Kolektör voltajını ölçmek için bir voltmetre bağlarsanız, taban-kolektör bağlantısı, Şekil 2'de görüldüğü gibi ileri önyargı koşullarındadır. 38.4. Zincirde "direnç r 1 - taban-kolektör bağlantısı - voltmetre "akım akacak ve voltmetre küçük bir voltaj değeri gösterecektir. Bu okuma tamamen voltmetrenin iç direnci ile ilgilidir.

Aynı şekilde, kesmeye açık bir direnç neden olduğunda r 4, teorik olarak bir baz potansiyeline sahip olması gereken transistörün yayıcısı "yüzer". Vericideki voltajı ölçmek için bir voltmetre bağlarsanız, taban-verici bağlantısının ileri önyargısıyla bir akım yolu oluşur. Sonuç olarak, voltmetre emitördeki nominal voltajdan biraz daha yüksek bir voltaj gösterecektir (Şekil 38.5).

Tablo 38.1 yukarıda tartışılan hataları özetlemektedir.

Pirinç. 38.5.direnç kırılmasır 4, transistör

kesme durumunda:

V e = 1.25V, V b = 1.74V, V C = 10 B.

Pirinç. 38.6.kısa devre atlama

baz yayıcı, transistör

kesme koşulu:V e = 0.48 V, V b = 0.48V, V C = 10 B.

"yüksek" terimine dikkat edin. V BE "yayıcı bağlantısının normal ileri önyargı voltajının 0,1 - 0,2 V fazlalığı anlamına gelir.

arızalı transistör ayrıca kesme koşulları yaratır. Bu durumda, test noktalarındaki gerilimler, arızanın doğasına ve devre elemanlarının derecelerine bağlıdır. Örneğin, verici bağlantısının kısa devresi (Şekil 38.6), transistör akımının kesilmesine ve dirençlerin paralel bağlanmasına yol açar. r 2 ve r 4 . Sonuç olarak, taban ve emitörün potansiyeli gerilim bölücü tarafından belirlenen değere düşer. r 1 – r 2 || r 4 .

Tablo 38.1. kesme koşulları

Arıza		Neden
1. V e V B V C V OLMAK	vakum	direnç kırılması r 1
V e V B V C V OLMAK	Yüksek Normal V bilgi Düşük	direnç kırılması r 4
V e V B V C V OLMAK	Düşük Düşük Düşük Normal	direnç kırılması r 3

Bu durumda, kollektör potansiyeli açıkça eşittirV bilgi . İncirde. 38.7, toplayıcı ve emitör arasında bir kısa devre durumunu dikkate alır.

Diğer transistör arızası durumları tabloda gösterilmiştir. 38.2.

Pirinç. 38.7.Kollektör ve emitör arasında kısa devre, transistör kesme durumunda:V e = 2.29V, V b = 1.77V, V C = 2,29 inç

Tablo 38.2

Arıza		Neden
V e V B V C V OLMAK	0 Normal V bilgi Çok yüksek, işlev görerek sürdürülemez pn-geçiş	Baz-yayıcı bağlantı boşluğu
V e V B V C V OLMAK	Az az V bilgi Normal	Tabandan toplayıcıya bağlantı kopması

Doyma

Ch'de açıklandığı gibi. 21'de, transistör akımı, baz-yayıcı bağlantısının ileri ön gerilimi tarafından belirlenir. Bu voltajdaki küçük bir artış, transistörün akımında büyük bir artışa yol açar. Transistörden geçen akım maksimum değerine ulaştığında, transistörün doymuş (doyma durumunda) olduğu söylenir. Potansiyel

Tablo 38.3

Arıza		Neden
1. V e V B V C	Yüksek ( V C) Yüksek Düşük	direnç kırılması r 2 veya düşük direnç direncir 1
V e V B V C	Düşük Çok düşük	Kapasitör kısa devreC 3

kollektör artan akımla azalır ve doyuma ulaşıldığında, emiter potansiyeline (0,1 - 0,5 V) pratik olarak eşittir. Genel olarak doygunlukta emitör, baz ve kollektörün potansiyelleri yaklaşık olarak aynı seviyededir (bkz. tablo 38.3).

Normal statik mod

Ölçülen ve anma DC voltajlarının çakışması ve amplifikatör çıkışında sinyal seviyesinin olmaması veya düşük olması, bir AC sinyalinin geçişi ile ilişkili bir arızayı, örneğin, blokaj kapasitöründe dahili bir kesintiyi gösterir. Açık devre olduğundan şüphelenilen bir kondansatörü değiştirmeden önce, buna paralel olarak benzer değerde çalışan bir kondansatör bağlayarak arızalı olduğundan emin olun. Yayıcı devredeki dekuplaj kondansatörünün açık devresi ( CŞekil 3'teki devrede. 38.3), amplifikatörün çıkışındaki sinyal seviyesinde bir azalmaya yol açar, ancak sinyal bozulma olmadan yeniden üretilir. Bu kapasitördeki büyük bir sızıntı veya kısa devre genellikle transistörün DC modunu değiştirir. Bu değişiklikler önceki ve sonraki aşamaların statik modlarına bağlıdır.

Sorun giderirken aşağıdakileri aklınızda bulundurun.

1. Sadece bir noktada ölçülen ve nominal gerilimlerin karşılaştırılmasına dayalı sonuçlara atlamayın. Tüm ölçülen voltaj setini (örneğin, bir transistör aşaması durumunda bir transistörün emitöründe, tabanında ve kollektöründe) kaydetmek ve bunu bir dizi karşılık gelen nominal voltajla karşılaştırmak gerekir.

2. Doğru ölçümlerle (20 kOhm / V hassasiyete sahip bir voltmetre için 0,01 V doğruluk elde edilebilir), farklı test noktalarındaki iki özdeş okuma, vakaların ezici çoğunluğunda bu noktalar arasında bir kısa devre olduğunu gösterir. Ancak istisnalar vardır, bu nedenle nihai çıktıyı almak için diğer tüm kontroller yapılmalıdır.

Dijital devrelerin teşhisinin özellikleri

Dijital cihazlarda en yaygın arıza, bir mantık 0 ("sabit sıfır") veya mantık 1 ("sabit bir") seviyesinin sürekli olarak bir IC pininde veya bir devre düğümünde etki etmesi durumunda "yapışma" olarak adlandırılan arızadır. Kesintili IC pinleri veya baskılı devre kartının iletkenleri arasında kısa devre dahil olmak üzere başka arızalar da mümkündür.

Pirinç. 38.8.

Dijital devrelerdeki arızaların teşhisi, test edilen elemanın girişlerine bir mantık darbe üretecinin sinyalleri verilerek ve bir mantık probu kullanılarak bu sinyallerin çıkışların durumu üzerindeki etkisi gözlemlenerek gerçekleştirilir. Mantıksal bir elemanın tam kontrolü için, doğruluk tablosunun tamamı "geçti". Örneğin, Şekil 1'deki dijital devreyi düşünün. 38.8. İlk olarak, her bir mantıksal elemanın giriş ve çıkışlarının mantıksal durumları kaydedilir ve doğruluk tablosundaki durumlarla karşılaştırılır. Şüpheli geçit, bir puls üreteci ve bir mantık probu ile test edilir. Örneğin, mantıksal öğeyi düşünün G 1 . Giriş 2'de mantık 0 seviyesi sürekli aktiftir Elemanı test etmek için jeneratör probu pin 3'e (elemanın iki girişinden biri) ve prob probu pin 1'e (eleman çıkışı) kurulur. . OR-NOT elemanının doğruluk tablosuna baktığımızda, bu elemanın girişlerinden birine (pin 2) bir mantıksal 0 seviyesi etki ediyorsa, ikinci girişin mantıksal durumu geldiğinde çıkışındaki sinyal seviyesinin değiştiğini görüyoruz. (pim 3) değişir.

Öğe doğruluk tablosuG 1

Sonuç 2	Sonuç 3	Sonuç 1

Örneğin, eğer ilk durumda bir mantıksal 0, pim 3'e etki ediyorsa, elemanın çıkışında (pim 1) mantıksal bir 1 bulunur ve sondayı kaydeder. Pin 3'teki ilk durumda mantık 1 seviyesinin çalıştığı durumda tersi sonuç gözlemlenir.Benzer testler diğer mantık kapılarına uygulanabilir. Bu testler sırasında, test edilen mantık öğesinin doğruluk tablosunu kullanmak zorunludur, çünkü yalnızca bu durumda testin doğruluğundan emin olabilirsiniz.

Mikroişlemci sistemlerinin teşhisinin özellikleri

Bir mikroişlemci veriyolu sistemindeki hata teşhisi, adres ve veri yollarında görünen adres ve veri sırasını örnekleme ve ardından bunları işletim sistemi için iyi bilinen bir sıra ile karşılaştırma şeklini alır. Örneğin, veri yolunun 3. satırında (D 3) sabit 0 gibi bir hata, D 3 satırında sabit bir mantık sıfırı ile gösterilecektir. İlgili liste denilen eyalet listesi, bir mantık analizörü kullanılarak elde edilir. Bir monitör ekranında görüntülenen durumun tipik bir listesi Şek. 38.9. Alternatif olarak, devredeki bir düğümde imza adı verilen bir bit akışını toplamak ve bunu bir referans imzasıyla karşılaştırmak için bir imza analizörü kullanılabilir. Bu imzalardaki bir farklılık, bir arızayı gösterir.

Pirinç. 38.9.

Bu video, IBM PC gibi kişisel bilgisayarların arızalarını teşhis etmek için bir bilgisayar test cihazını anlatıyor:

Günümüzde elektronik ve bir tür elektronik tesisat olmadan hiçbir üretim tamamlanmamaktadır. Ne yazık ki, zaman zaman onarımlarında yardım için uzmanlara başvurmanız gerekir. Ancak elektronik onarımlarının fiyatı çoğunlukla oldukça can sıkıcıdır. Elektronik alanında bilginiz varsa, bozuk elektroniği kendiniz onarmayı deneyebilirsiniz, bunun için nasıl sorun gidereceğinizi bilmeniz gerekir. Herhangi bir karmaşıklık ve kullanım alanındaki elektroniği bağımsız olarak onarabileceğiniz birkaç kural ve bilgelik vardır. Tabii ki, sorun gidermeye başlamadan önce, bunu veya bunu nasıl yapacağınızı kontrol etmeniz gerekir.

Cihaz teşhisi

Elektrikli bir cihazda hasarlı bir parçayı yeniden lehimlemek o kadar zor değil, arıza yerini doğru ve doğru bir şekilde bulmak çok daha zor. Üç tür elektronik arıza tespiti vardır. Daha fazla çalışmanın sırası doğru tanıya bağlıdır.

• İlk tip, herhangi bir ses çıkarmayan, göstergeler yanmayan ve hiçbir şekilde kontrole tepki vermeyen çalışmayan cihazları içerir.
• İkinci tip, bir parçanın arızalı olduğu cihazları içerir. Böyle bir cihaz herhangi bir işlev görmez, ancak yine de "yaşam belirtileri" verir.
• Üçüncü türe ait cihazlar tamamen bozuk olarak adlandırılamaz. Çalışır durumdalar, ancak bazen işleri arızalanabilir. Teşhis aşamasının en önemli olduğu üçüncü tip cihazlar içindir. Bu tür elektroniklerin onarılmasının tamamen işlevsel olmayanlardan daha zor olduğuna inanılmaktadır.

Birinci tip arızalı cihazların onarımı

Cihazın tam olarak çalışmaması durumunda güç kaynağı ile onarılması gerekmektedir. Herhangi bir elektronik cihaz enerji tükettiğinden, güç kaynağının arızalanma olasılığı çok yüksektir. Arıza tespiti için en güvenilir yöntem yok etme yöntemidir.

Teşhis devam ederken yanlış varyantları olası sorunlar listesinden çıkarmak gerekir. Her şeyden önce, cihazın görünümünü dikkatlice incelemek gerekir. Bu, arızanın nedeninin içeride olduğundan emin olsanız bile yapılmalıdır. Gerçekten de, böyle bir inceleme ile kusurlar bulunabilir, gelecekte cihazı devre dışı bırakabilirler.

Muayenenin herhangi bir sonuç getirmemesi durumunda, kurtarmaya bir multimetre gelir. Bu cihazı kullanarak, kartta, diyotlarda, tristörlerde, giriş transistörlerinde ve güç mikro devrelerinde sorun giderme gerçekleştirilir. Arızanın nedeni hala bulunamamışsa elektrolitik kapasitörler ve diğer tüm yarı iletkenler de kontrol edilmelidir. Son olarak pasif elektrik elemanları kontrol edilir.

Sürtünme elemanlarının aşınması mekanik cihazların özelliğidir ve akım elektroniklerin özelliğidir. Eleman ne kadar çok enerji tüketirse, o kadar hızlı ısınır ve bu da hızlı aşınmasına neden olur. Bir element ne kadar sık ​​ısınır ve soğursa, yapıldığı malzeme o kadar hızlı deforme olur. Sıcaklıktaki sık değişiklikler, elektrikli ekipmanın kullanım süresi boyunca sözde yorulma etkisine yol açar.

Güç kaynağının, güç kaynağı veri yollarında üretilen gürültünün varlığı ve gelen dalgalanmadaki dalgalanmalar açısından da kontrol edilmesi gerektiğini unutmayın. Kısa devrenin çalışmazlığa neden olması nadir değildir.

İkinci tip arızalı cihazların onarımı

İkinci tip cihazların onarımına harici bir inceleme ile başlamak da gereklidir. Ancak ilk türden farklı olarak, ünitenin ışık, renk ve dijital göstergesinin durumunu hatırlamaya çalışmanız, ekrandaki hata kodunu hatırlamanız gerekir. Ardından, tahtada bir arıza aramaya devam etmelisiniz. Soğutma soğutucularını temizlerseniz, kabloları, kartı, güç kaynaklarını hafifçe hareket ettirirseniz sorun bazen ortadan kalkar. Bazen akkor lambadaki voltajı da kontrol etmek yararlıdır.

Sorunu kokudan da tanımlayabilirsiniz. Cihazı koklamanız gerekiyor. Yanmış yalıtım kokusu bir soruna işaret edebilir. Reaktif plastiklere özellikle dikkat edilmelidir. Anahtarlara dikkat edin. Konumları uyuşmayabilir. Ayrıca kapasitörlerin durumunu da kontrol etmelisiniz. Belki bazıları şişmiş veya patlamıştır. Cihazın içinde pislik, toz veya su olmaması gerektiğini unutmayın.

Elektrikli cihazın uzun süredir çalışıyor olması durumunda, arızanın nedeni, herhangi bir mekanik elemanın aşınmasında veya sürtünme işlemi nedeniyle şekillerindeki değişikliklerde olabilir.

İkinci tip cihazın görünümünü kapsamlı bir şekilde inceledikten sonra teşhise geçebilirsiniz. Doğrudan vahşi doğaya dalmayın. Çevresel elemanlar iyi incelenmelidir. Ve ancak bundan sonra tahtadaki hataları aramaya devam edebilirsiniz.

Üçüncü tip arızalı cihazların onarımı

En zoru, üçüncü tip cihazların arızalarının teşhisidir, çünkü ortaya çıkan kusurların çoğu rastgele niteliktedir. Böyle bir onarım, cihazın görünümünü inceleme aşamasını da dışlamaz. Bu durumda benzer bir prosedür de doğada önleyicidir. Sorunların en yaygın nedenleri şunlar olabilir:
İlk etapta kötü temas.

Uzun süreli yükler ve ortam sıcaklığındaki artışlar tüm cihazın aşırı ısınmasına neden olabilir.
Bloklar, panolar ve montajlar üzerindeki bir toz tabakası da arızalara neden olabilir.
Kirli soğutma soğutucuları, yarı iletken elemanları aşırı ısıtma eğilimindedir.
Cihazın şebeke beslemesinde parazit.

Elektronik, modern bir insana her yerde eşlik eder: işte, evde, arabada. Üretimde çalışmak ve hangi alanda olursa olsun, genellikle elektronik bir şeyi onarmanız gerekir. Bu “bir şeye” “cihaz” demeyi kabul edelim. Bu çok soyut bir kolektif görüntü. Bugün, tasarımına, çalışma prensibine ve uygulama alanına bakılmaksızın hemen hemen her elektronik "cihazı" onarabileceğiniz konusunda uzmanlaşan her türlü onarım karmaşıklığından bahsedeceğiz.

nereden başlamalı

Parçayı yeniden lehimlemek pek mantıklı değil, ancak onarımdaki ana görev kusurlu elemanı bulmaktır. Onarımın nereden başlayacağına bağlı olduğundan, arızanın türünü belirleyerek başlamalısınız.

Bunun üç türü vardır:
1. cihaz hiç çalışmıyor - göstergeler yanmıyor, hiçbir şey hareket etmiyor, hiçbir şey vızıldamıyor, kontrole yanıt yok;
2. cihazın herhangi bir parçası çalışmıyor, yani bazı işlevleri yerine getirilmiyor, ancak içinde yaşam belirtileri hala görülebiliyor olsa da;
3. Cihaz genel olarak düzgün çalışıyor, ancak bazen sözde arızalar yapıyor. Henüz böyle bir cihazı bozuk olarak adlandırmak imkansız, ancak yine de bir şey normal çalışmasını engelliyor. Bu durumda onarım, sadece bu engeli bulmakla ilgilidir. Bu en zor onarım olarak kabul edilir.
Üç tür arızanın her birinin onarım örneklerine bakalım.

İlk kategorinin onarımı
En basitiyle başlayalım - cihaz tamamen öldüğünde ilk türün dökümü. Herkes beslenme ile başlamanız gerektiğini tahmin edecektir. Kendi makineler dünyasında yaşayan tüm cihazlar, zorunlu olarak şu veya bu şekilde enerji tüketir. Ve cihazımız hiç hareket etmezse, bu enerjinin olmaması olasılığı çok yüksektir. Küçük bir arasöz. Cihazımızda bir arıza ararken, genellikle "olasılık" ile ilgili olacaktır. Onarım her zaman, cihazın arızalanması üzerindeki olası etki noktalarının belirlenmesi ve bu tür her bir noktanın bu belirli kusura dahil olma olasılığının büyüklüğünü değerlendirme süreciyle başlar, ardından bu olasılığın bir gerçeğe dönüştürülmesi. Aynı zamanda, doğru olanı yapmak, yani en yüksek olasılıkla, herhangi bir bloğun veya düğümün cihazın sorunları üzerindeki etkisinin bir değerlendirmesi, cihaz cihazının en eksiksiz bilgisine, algoritmasına yardımcı olacaktır. işleyişi, cihazın çalışmasının dayandığı fiziksel yasalar, mantıklı düşünme yeteneği ve elbette majesteleri bir deneyimdir. En etkili onarım yöntemlerinden biri sözde eleme yöntemidir. Cihaz kusuruna karıştığından şüphelenilen tüm blokların ve düzeneklerin tüm listesinden, değişen derecelerde olasılıklarla, masumları tutarlı bir şekilde dışlamak gerekir.

Aramaya, sırasıyla, bu arızanın suçlu olma olasılığı en yüksek olan bloklardan başlamak gerekir. Dolayısıyla, bu olasılık derecesi ne kadar kesin olarak belirlenirse, onarımlar için o kadar az zaman harcanacağı ortaya çıkıyor. Modern "cihazlarda", dahili düğümler birbirleriyle güçlü bir şekilde entegre edilmiştir ve birçok bağlantı vardır. Bu nedenle, etki noktalarının sayısı genellikle son derece büyüktür. Ancak deneyiminiz de büyür ve zamanla en fazla iki veya üç denemeyle "zararlıyı" tanımlayacaksınız.

Örneğin, cihazın hastalığı için büyük olasılıkla "X" bloğunun suçlanacağı varsayımı vardır. Ardından, bu varsayımı onaylayacak veya reddedecek bir dizi kontrol, ölçüm, deney yapmanız gerekir. Bu tür deneylerden sonra, birimin cihaz üzerindeki "suçlu" etkisine karşı masumiyeti hakkında en azından en ufak şüpheler kalırsa, bu birim şüpheli sayısından tamamen çıkarılamaz. Şüphelinin mazeretini kontrol etmenin böyle bir yolunu aramak gerekir, böylece onun masumiyetinden %100 emin olabilirsiniz. Bu eleme yönteminde çok önemlidir. Ve bir şüpheliyi kontrol etmenin en güvenilir yolu, birimi iyi bilinen bir cihazla değiştirmektir.

Yine de elektrik kesintisi olduğunu varsaydığımız "hastamıza" dönelim. Bu durumda nereden başlamalı? Ve diğer tüm durumlarda olduğu gibi - "hastanın" tam bir dış ve iç muayenesi ile. Arızanın tam yerini bildiğinizden emin olsanız bile bu prosedürü asla ihmal etmeyin. Cihazı her zaman tamamen ve çok dikkatli bir şekilde, acele etmeden inceleyin. Çoğu zaman, inceleme sırasında, aranan arızayı doğrudan etkilemeyen ancak gelecekte hasara neden olabilecek kusurlar bulabilirsiniz. Yanmış elektrik bileşenleri, şişmiş kapasitörler ve diğer şüpheli görünen bileşenleri arayın.

Dış ve iç denetim herhangi bir sonuç getirmediyse, multimetreyi alın ve çalışmaya başlayın. Şebeke geriliminin olup olmadığını ve sigortaları kontrol etmeyi hatırlatmaya gerek yoktur umarım. Ama biraz güç kaynakları hakkında konuşalım. Her şeyden önce, güç kaynağı ünitesinin (PSU) yüksek enerjili elemanlarını kontrol edin: çıkış transistörleri, tristörler, diyotlar, güç mikro devreleri. Ardından kalan yarı iletkenler, elektrolitik kapasitörler ve son olarak pasif elektrik elemanlarının geri kalanında günah işlemeye başlayabilirsiniz. Genel olarak, bir elemanın arıza olasılığının değeri, enerji doygunluğuna bağlıdır. Bir elektrik elemanı çalışması için ne kadar fazla enerji kullanırsa, kırılma olasılığı o kadar fazladır.

Mekanik bileşenler sürtünme ile aşınırsa, elektriksel olanlar - akım. Akım ne kadar yüksek olursa, elemanın ısınması o kadar büyük olur ve ısıtma / soğutma, sürtünmeden daha kötü olmayan malzemeleri aşındırır. Sıcaklık dalgalanmaları, termal genleşme nedeniyle mikro düzeyde elektrik elemanlarının malzemesinin deformasyonuna neden olur. Bu tür değişken sıcaklık yükleri, elektrikli elemanların çalışması sırasında sözde malzeme yorgunluğu etkisinin ana nedenidir. Öğelerin kontrol edildiği sıra belirlenirken bu dikkate alınmalıdır.

Güç kaynağı ünitesinde çıkış voltajı dalgalanması veya güç buslarındaki diğer gürültüleri kontrol etmeyi unutmayın. Nadiren de olsa, bu tür kusurlar, cihazın çalışmazlığının nedenidir. Gıdanın gerçekten tüm tüketicilere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Belki konnektör/kablo/teldeki sorunlardan dolayı bu "gıda" onlara ulaşmıyor? Güç kaynağı ünitesi iyi çalışır durumda olacak, ancak cihazın birimlerinde hala enerji yok.

Ayrıca yükün kendisinde bir arıza pusuya yatmaktadır - orada kısa devre (SC) yaygın bir şeydir. Aynı zamanda, bazı "ekonomik" güç kaynaklarında akım koruması yoktur ve buna bağlı olarak böyle bir gösterge yoktur. Bu nedenle yükteki kısa devrenin versiyonu da kontrol edilmelidir.

Şimdi, arıza ikinci türdendir. Burada da her şey aynı dış-iç muayene ile başlasa da, dikkat edilmesi gereken çok daha çeşitli yönler vardır. - En önemli şey, sesin, ışığın, cihazın dijital göstergesinin, monitördeki hata kodlarının, ekranın, alarm göstergelerinin konumunun, bayrakların, flaşörlerin durumunun tüm resmini hatırlamak (yazmak) için zamana sahip olmaktır. kaza anında. Üstelik reset, alındı, kapanma gerçekleşmeden önce zorunludur! Bu çok önemli! Herhangi bir önemli bilgiyi kaçırmak, kesinlikle onarımlar için harcanan süreyi artırmak anlamına gelir. Mevcut tüm göstergeleri inceleyin - hem acil hem de operasyonel ve tüm göstergeleri hatırlayın. Kontrol kabinlerini açın ve varsa dahili göstergenin durumunu hatırlayın (bir yere not edin). Anakarta takılı kartları, cihaz kasasında, döngülerde, bloklarda sallayın. Belki sorun ortadan kalkar. Ve soğutma radyatörlerini temizlediğinizden emin olun.

Bazen, özellikle bir akkor lamba ise, bazı şüpheli göstergelerdeki voltajı kontrol etmek mantıklıdır. Varsa, monitördeki (ekrandaki) okumaları dikkatlice okuyun. Hata kodlarını deşifre edin. Kaza anındaki giriş ve çıkış sinyallerinin tablolarına bakın, durumlarını yazın. Cihaz, kendisiyle meydana gelen işlemleri kaydetme işlevine sahipse, böyle bir olay günlüğünü okumayı ve analiz etmeyi unutmayın.

Utanmayın - cihazı koklayın. Yanmış yalıtımın karakteristik bir kokusu var mı? Karbolit ve diğer reaktif plastiklere özellikle dikkat edin. Nadiren, ancak onlardan kırıldığı olur ve bu bozulma, özellikle yalıtkan siyahsa, bazen görmek çok zordur. Reaktif özellikleri nedeniyle bu plastikler ısıtıldıklarında bükülmezler ve bu da kırık yalıtımın tespit edilmesini zorlaştırır.

Röle sargılarının, marş motorlarının, elektrik motorlarının karartılmış yalıtımını arayın. Karartılmış dirençler var mı ve diğer elektrikli radyo elemanlarının normal rengini ve şeklini değiştirdi mi?

Şişmiş veya "şişmiş" kapasitörler var mı?

Cihazda su, kir, yabancı cisim olup olmadığını kontrol ediniz.

Konektörün eğri olup olmadığına veya bloğun/kartın yerine tam olarak yerleştirilmediğine bakın. Bunları kaldırıp yeniden takmayı deneyin.

Belki de cihazdaki bir anahtar yanlış konumdadır. Düğme sıkışmış veya anahtarın hareketli kontakları sabit değil ara bir konuma gelmiş. Belki bir geçiş anahtarında, anahtarında, potansiyometrede bir kontak kayboldu. Hepsine dokunun (cihazın enerjisi kesildiğinde), hareket ettirin, açın. Bu gereksiz olmayacak.

Yürütme organlarının mekanik parçalarını nöbet için kontrol edin - elektrik motorlarının rotorlarını, step motorları çevirin. Diğer mekanizmaları gerektiği gibi hareket ettirin. Tabii ki böyle bir olasılık varsa, aynı anda uygulanan çabayı diğer benzer çalışan cihazlarla karşılaştırın.

Cihazın iç kısımlarını çalışır durumda kontrol edin - bu devrede aşırı yüksek akımı gösterecek olan rölelerin, marş motorlarının, anahtarların kontaklarında güçlü kıvılcım görebilirsiniz. Ve bu zaten sorun giderme için iyi bir ipucu. Genellikle böyle bir arızanın hatası, sensördeki bir kusurdur. Dış dünya ile hizmet ettikleri cihaz arasındaki bu aracılar genellikle cihaz gövdesinin sınırlarının çok ötesine taşınır. Ve aynı zamanda, genellikle, bir şekilde veya başka bir şekilde dış etkilerden korunan cihazın iç kısımlarından daha agresif bir ortamda çalışırlar. Bu nedenle, tüm sensörler kendilerine daha fazla dikkat gerektirir. Performanslarını kontrol edin ve onları kontaminasyondan temizlemek için çok tembel olmayın. Limit anahtarları, çeşitli engelleme kontakları ve galvanik kontaklı diğer sensörler yüksek öncelikli şüphelilerdir. Her neyse, herhangi bir "kuru temas" yani. lehimlenmemiş, yakın ilginin bir unsuru haline gelmelidir.

Ve bir şey daha - cihaz uzun süredir hizmet veriyorsa, zaman içinde parametrelerinde herhangi bir aşınma veya değişikliğe en duyarlı olan unsurlara dikkat etmelisiniz. Örneğin: mekanik tertibatlar ve parçalar; çalışma sırasında artan ısınmaya veya diğer agresif etkilere maruz kalan elemanlar; elektrolitin kuruması nedeniyle bazı türleri zamanla kapasite kaybetme eğiliminde olan elektrolitik kapasitörler; tüm kontak bağlantıları; cihaz kontrolleri.

Hemen hemen tüm "kuru" kontak türleri zamanla güvenilirliklerini kaybeder. Gümüş kaplama kontaklara özellikle dikkat edin. Cihaz uzun süre bakım gerektirmeden çalıştıysa, derinlemesine bir arıza aramaya başlamadan önce temasları önlemenizi - normal bir silgiyle hafifletmenizi ve alkolle silmenizi öneririm. Dikkat! Gümüş kaplama ve altın kaplama temas noktalarını temizlemek için asla aşındırıcı bezler kullanmayın. Bu, bağlayıcı için kesin bir ölümdür. Gümüş veya altınla kaplama her zaman çok ince bir tabaka halinde yapılır ve bir aşındırıcı ile bakıra aşındırmak çok kolaydır. Profesyonel "anne" argosunda, konektörün soketinin kontakları için kendi kendini temizleme prosedürünü uygulamak yararlıdır: konektörü birkaç kez bağlayın ve ayırın, yay kontakları sürtünmeden hafifçe temizlenir. Ayrıca, herhangi bir temas bağlantısıyla çalışırken, ellerinizle dokunmamanızı tavsiye ederim - parmaklardaki yağ lekeleri, elektrik kontağının güvenilirliğini olumsuz etkiler. Temizlik, bir kontağın güvenilir şekilde çalışmasının anahtarıdır.

İlk şey, onarımın başlangıcında herhangi bir engelleme, korumanın çalışmasını kontrol etmektir. (Cihazla ilgili herhangi bir normal teknik belgede, içinde kullanılan kilitleri ayrıntılı olarak açıklayan bir bölüm bulunur.)

Güç kaynağını inceledikten ve kontrol ettikten sonra, cihazda neyin kırılma olasılığının yüksek olduğunu bulun ve bu sürümleri kontrol edin. Doğrudan cihazın ormanına girmemelisiniz. İlk olarak, tüm çevreyi, özellikle yürütme organlarının çalışabilirliğini kontrol edin - belki de kırılan cihazın kendisi değil, onun tarafından kontrol edilen bir mekanizmaydı. Genel olarak, inceliklere olmasa da, koğuş cihazının katıldığı tüm üretim sürecinin incelenmesi önerilir. Belirgin versiyonlar tükendiğinde - masanıza oturun, biraz çay demleyin, cihazdaki diyagramları ve diğer belgeleri düzenleyin ve yeni fikirleri "doğurun". Bu cihaz hastalığına başka neyin sebep olabileceğini bir düşünün.

Bir süre sonra, belirli sayıda yeni sürüme sahip olmanız gerekir. Burada onları kontrol etmek için acele etmemenizi tavsiye ederim. Rahat bir ortamda bir yere oturun ve her birinin olasılığının büyüklüğü konusunda bu versiyonları düşünün. Kendinizi bu tür olasılıkları değerlendirme konusunda eğitin ve böyle bir seçimde deneyim kazandığınızda, onarımları çok daha hızlı yapmaya başlayacaksınız.

Şüpheli bir birimi, daha önce de belirtildiği gibi çalışabilirlik açısından bir cihaz tertibatını kontrol etmenin en etkili ve güvenilir yolu, onu bilinen iyi bir cihazla değiştirmektir. Aynı zamanda, tam kimlikleri için blokları dikkatlice kontrol etmeyi unutmayın. Test edilen üniteyi düzgün çalışan bir cihaza bağlarsanız, mümkünse, ünitede aşırı çıkış voltajı, güç kaynağında ve güç bölümünde kısa devre ve oluşabilecek diğer olası arızaları kontrol edin. çalışan cihaza zarar verin. Bunun tersi de olur: Donör çalışma panosunu bozuk cihaza bağlarsınız, ne istediğinizi kontrol edersiniz ve geri döndüğünüzde çalışmaz hale gelir. Bu sık olmaz, ancak bu noktayı aklınızda bulundurun.

Bu şekilde hatalı bir ünite bulmak mümkün olsaydı, "imza analizi" adı verilen sorun gidermeyi belirli bir elektrik elemanına daha fazla lokalize etmeye yardımcı olacaktır. Bu, tamircinin test edilen ünitenin "yaşadığı" tüm sinyallerin akıllı bir analizini yaptığı yöntemin adıdır. İncelenen üniteyi, düğümü, kartı özel uzatma adaptörleri kullanarak (bunlar genellikle cihazla birlikte verilir) cihaza bağlayın, böylece tüm elektrikli elemanlara ücretsiz erişim sağlanır. Devreyi, yakındaki ölçüm aletlerini yerleştirin ve gücü açın. Şimdi panodaki kontrol noktalarındaki sinyalleri voltajlarla, şemadaki osilogramlarla kontrol edin (belgelerde). Şema ve belgeler bu tür ayrıntılarla parlamıyorsa, beyninizi zorlayın. İyi bir devre bilgisi burada çok faydalı olacaktır.

Herhangi bir şüpheniz varsa, çalışan bir model kartını çalışan cihazdan adaptöre "asabilir" ve sinyalleri karşılaştırabilirsiniz. Tüm olası sinyalleri, voltajları, osilogramları şema (belgeler) ile kontrol edin. Normdan herhangi bir sinyal sapması bulunursa, bu özel elektrik elemanının arızalı olduğu sonucuna varmak için acele etmeyin. Nedeni olmayabilir, ancak bu öğeyi yanlış bir sinyal vermeye zorlayan başka bir anormal sinyalin sonucu olabilir. Onarım sırasında, arızayı mümkün olduğunca lokalize etmek için arama çemberini daraltmaya çalışın. Şüpheli bir düğüm / birim ile çalışırken, bu birimin / birimin bu arızaya karışmasını kesin olarak dışlayacak (veya onaylayacak) bu tür testler ve ölçümler yapın! Güvenilir olmayanların sayısından bir bloğu çıkardığınızda yedi kez düşünün. Bu davadaki tüm şüpheler açık delillerle ortadan kaldırılmalıdır.

Deneyleri her zaman akıllıca yapın, “bilimsel dürtme” yöntemi bizim yöntemimiz değil. Bu teli buraya koyalım bakalım ne olacak. Asla böyle "tamirciler" gibi olmayın. Herhangi bir deneyin sonuçları mutlaka düşünülmeli ve faydalı bilgiler taşımalıdır. Anlamsız deneyler zaman kaybıdır ve ayrıca yine de bir şeyleri kırabilirsiniz. Mantıksal düşünme yeteneğini geliştirin, cihazın çalışmasında net neden-sonuç ilişkileri görmeye çalışın. Bozuk bir cihazın bile kendi mantığı vardır, her şeyin bir açıklaması vardır. Cihazın standart dışı davranışını anlayabilir ve açıklayabilirseniz, kusurunu bulacaksınız. Onarım konusunda, cihazın çalışmasının algoritmasını açıkça hayal etmek çok önemlidir. Bu alanda boşluklarınız varsa, belgeleri okuyun, ilgi sorusu hakkında en azından bir şeyler bilen herkese sorun. Ve sormaktan korkmayın, sanılanın aksine bu, meslektaşların gözünde otoriteyi azaltmaz, tam tersine akıllı insanlar bunu her zaman olumlu bir şekilde takdir edecektir. Bu kağıt icat edildiğinden, cihazın şemasını ezberlemek kesinlikle gereksizdir. Ancak çalışmasının algoritması ezbere bilinmelidir. Ve şimdi de cihazı her gün "sallamaktasınız". Onu öyle bir şekilde inceledik ki, hiçbir yerde görünmüyor. Ve şüpheli tüm bloklara/düğümlere defalarca işkence yaptılar. En fantastik seçenekler bile denendi, ancak arıza bulunamadı. Şimdiden biraz gergin olmaya, hatta belki paniklemeye başladınız. Tebrikler! Bu yenilemenin zirvesine ulaştınız. Ve burada sadece… dinlenmek yardımcı olacaktır! Sadece yorgunsun, işten dikkatin dağılmalı. Tecrübeli insanların dediği gibi, "gözlerin bulanık." Bu yüzden işinizi bırakın ve dikkatinizi koğuş cihazından tamamen ayırın. Başka işler yapabilir veya hiçbir şey yapmayabilirsiniz. Ama cihazı unutun. Ancak dinlendiğinizde, savaşa devam etme arzusunu kendiniz hissedeceksiniz. Ve sık sık olduğu gibi, böyle bir aradan sonra, aniden soruna o kadar basit bir çözüm görüyorsunuz ki, tarif edilemez bir şekilde şaşıracaksınız!

Ancak üçüncü tip bir arıza ile her şey çok daha karmaşıktır. Cihaz arızaları genellikle rastgele olduğundan, arıza anını yakalamak genellikle çok zaman alır. Bu durumda dış muayenenin özellikleri, başarısızlığın olası bir nedenini araştırmayı önleyici çalışmanın yürütülmesi ile birleştirmekten ibarettir. İşte bir rehber olarak olası arıza nedenlerinden bazılarının bir listesi.

Kötü temas (her şeyden önce!). Tüm cihazdaki konektörleri bir kerede temizleyin ve bunu yaparken kontakları dikkatlice inceleyin.

Artan (düşük) ortam sıcaklığından veya yüksek yükle uzun süreli çalıştırmadan kaynaklanan tüm cihazın aşırı ısınması (ve aşırı soğuması).

Panolarda, montajlarda, bloklarda toz.

Kirli soğutma radyatörleri. Soğudukları yarı iletken elemanların aşırı ısınması da arızalara neden olabilir.

Güç kaynağında parazit. Güç filtresi eksik veya arızalıysa veya cihazın verilen çalışma koşulları için filtreleme özellikleri yetersizse, çalışmasındaki arızalar sık ​​sık misafir olacaktır. Arızaları, cihazın beslendiği aynı şebekedeki herhangi bir yükün açılmasıyla ilişkilendirmeye çalışın ve böylece girişimin suçlusunu bulun. Belki de şebeke filtresi arızalı komşu cihazdadır veya tamir edilmekte olan cihazda değil de içinde başka bir arıza vardır. Mümkünse, cihaza iyi bir yerleşik aşırı gerilim koruyuculu kesintisiz bir güç kaynağından bir süre güç verin. Kilitlenmeler kaybolacak - sorunu ağda arayın.

Ve burada, önceki durumda olduğu gibi, en etkili onarım yöntemi, blokları bilinen servis verilebilir olanlarla değiştirme yöntemidir. Aynı cihazlar arasında blokları ve düğümleri değiştirirken, tam kimliklerini dikkatlice izleyin. İçlerinde kişisel ayarların varlığına dikkat edin - çeşitli potansiyometreler, ayarlanmış endüktans döngüleri, anahtarlar, atlama telleri, atlama telleri, program ekleri, farklı ürün yazılımı sürümlerine sahip ROM'lar. Varsa, bu tür ayarlardaki farklılık nedeniyle ünitenin / düğümün ve cihazın bir bütün olarak çalışmasını bozma tehlikesi nedeniyle ortaya çıkabilecek tüm olası sorunları göz önünde bulundurarak değiştirme kararı verin. Bununla birlikte, böyle bir değiştirmeye acil bir ihtiyaç varsa, blokları önceki durumun zorunlu kaydıyla yeniden yapılandırın - geri dönerken kullanışlı olacaktır.

Öyle olur ki, cihazı oluşturan tüm panolar, bloklar, düğümler değiştirilir, ancak kusur kalır. Bu nedenle, kablo demetlerinde kalan çevrede sıkışmış arızanın, kablolamanın çıktığı herhangi bir konektörün içinde, arka planda bir kusur olabileceğini varsaymak mantıklıdır. Bazen, örneğin bir devre kartı kutusunda sıkışan bir konektör pimi suçlanabilir. Mikroişlemcili sistemlerle çalışırken, bazen test programlarını birden çok kez çalıştırmak faydalı olabilir. Geri döngüye alınabilirler veya çok sayıda döngü için yapılandırılabilirler. Ayrıca, özel testler olmaları ve çalışmayan testler olmaları daha iyidir. Bu programlar arızayı ve beraberindeki tüm bilgileri düzeltebilir. Yapabiliyorsanız, belirli bir başarısızlığı hedefleyen böyle bir test programını kendiniz yazın.

Bir başarısızlığın tezahürünün periyodikliğinin belirli bir örüntüye sahip olduğu görülür. Arıza, zaman içinde cihazda belirli bir işlemin yürütülmesine bağlanabilirse, o zaman şanslısınız demektir. Bu, analiz için çok iyi bir ipucu. Bu nedenle, her zaman cihaz arızalarını dikkatlice gözlemleyin, ortaya çıktıkları tüm koşullara dikkat edin ve bunları cihazın herhangi bir işlevinin performansıyla ilişkilendirmeye çalışın. Bu durumda arızalı cihazın uzun süreli gözlemi, arızanın gizemine dair bir ipucu sağlayabilir. Bir arızanın meydana gelmesinin, örneğin aşırı ısınmaya, besleme voltajındaki artış / azalmaya, titreşime maruz kalmaya bağlı olduğunu bulursak, bu, arızanın doğası hakkında bir fikir verecektir. Ve sonra - "arayanın bulmasına izin verin".

Kontrol ikame yöntemi hemen hemen her zaman olumlu sonuçlar verir. Ancak bu şekilde bulunan blok, birçok mikro devre ve diğer elementleri içerebilir. Bu, yalnızca bir ucuz parçayı değiştirerek ünitenin çalışmasını eski haline getirmenin mümkün olduğu anlamına gelir. Bu durumda arama nasıl daha fazla yerelleştirilir? Burada da hepsi kaybolmadı, birkaç ilginç numara var. İmza analizi ile bir arızayı yakalamak neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, standart olmayan bazı yöntemler kullanmaya çalışacağız. Bir bloğu, üzerinde belirli bir yerel etkiye sahip bir başarısızlığa kışkırtmak gerekir ve aynı zamanda, başarısızlık tezahürü anının bloğun belirli bir bölümüne bağlanabilmesi gerekir. Bloğu adaptör / uzatma kablosuna asın ve eziyet etmeye başlayın. Tahtada bir mikro çatlak olduğundan şüpheleniyorsanız, kartı sert bir tabana sabitlemeyi ve alanının yalnızca küçük kısımlarını (köşeler, kenarlar) deforme etmeyi ve farklı düzlemlerde bükmeyi deneyebilirsiniz. Ve cihazın çalışmasını izlerken - bir arıza yakalayın. Bir tornavida sapı ile tahtanın parçalarını vurmayı deneyebilirsiniz. Tahtanın bölümüne karar verdik - merceği alın ve çatlağa dikkatlice bakın. Sık sık değil, ancak bazen bir kusur bulmak hala mümkündür ve bu arada, bir mikro çatlak her zaman suçlu değildir. Lehimleme kusurları çok daha yaygındır. Bu nedenle, sadece kartın bükülmesi değil, aynı zamanda tüm elektrik elemanlarının lehimli bağlantılarını dikkatlice gözlemleyerek hareket ettirilmesi önerilir. Birkaç şüpheli unsur varsa, her şeyi bir kerede lehimleyebilirsiniz, böylece gelecekte bu ünitede daha fazla sorun olmayacak.

Ancak arızanın nedeni kartın herhangi bir yarı iletken elemanından şüpheleniliyorsa, onu bulmak kolay olmayacaktır. Ancak burada da konuşabilirsiniz, bir arızayı kışkırtmanın biraz radikal bir yolu var: çalışır durumda, her bir elektrik elemanını sırayla bir havya ile ısıtın ve cihazın davranışını izleyin. Havya, elektrik elemanlarının metal kısımlarına ince bir mika tabakası ile uygulanmalıdır. Bazen daha fazlası gerekli olsa da yaklaşık 100-120 dereceye kadar ısıtın. Bu durumda, elbette, tahtadaki bazı “masum” unsurları ek olarak bozma olasılığı da vardır, ancak bu durumda riske değip değmeyeceğine karar vermek size kalmış. Diğer yolu deneyebilir, bir buz parçasıyla soğutabilirsiniz. Ayrıca sık sık değil, ama yine de bu şekilde deneyebilirsiniz, dediğimiz gibi “hatayı seçin”. Gerçekten sıcaksa ve mümkünse, elbette, tahtadaki tüm yarı iletkenleri arka arkaya değiştirin. Yer değiştirme sırası azalan enerji doygunluğuna göredir. Birkaç parçadan oluşan blokları değiştirin, bloğun çalışmasını periyodik olarak arızalar için kontrol edin. Karttaki tüm elektrik elemanlarını iyice lehimlemeye çalışın, bazen bu prosedür tek başına cihazı sağlıklı bir hayata döndürür. Genel olarak, bu tür bir arıza ile cihazın tamamen kurtarılması asla garanti edilemez. Sıklıkla, sorun giderme sırasında, teması zayıf olan bazı öğeleri yanlışlıkla hareket ettirmişsinizdir. Bu durumda, arıza ortadan kalktı, ancak büyük olasılıkla bu temas zamanla tekrar kendini gösterecek. Nadir bir arızayı onarmak nankör bir iştir, çok zaman ve çaba gerektirir ve cihazın mutlaka onarılacağının garantisi yoktur. Bu nedenle, birçok usta genellikle bu tür kaprisli cihazların onarımını üstlenmeyi reddediyor ve açıkçası, bunun için onları suçlamıyorum.

Bu makale, radyo bileşenlerinin (transistörler, diyotlar, kapasitörler, vb.) kontrolüne ayrılmıştır ve bu konuda bana yapılan birçok çağrıyla bağlantılı olarak yayınlanmıştır.

Radyo parçaları nasıl kontrol edilir

Radyo bileşenlerinin sağlığını kontrol etmek için bir ölçüm cihazına ihtiyacınız olacak - bir multimetre. Sadece hızlı bir şekilde parçalanmayan, aynı zamanda zayıf akım nedeniyle yeteneklerde önemli ölçüde sınırlı olan ucuz Çin tüketim mallarını satın almak daha iyidir. İdeal olarak, multimetre bir krone pil ile çalıştırılmalıdır.

direnç

Çıplak gözle yanmış bir direnç tanımlanabilir - siyaha döner. Üzerinde gerekli direnç kalsa bile değiştirilmelidir.

Kontrol etmek için multimetre ohmmetre moduna alınır. Ardından probları (polarite önemli değil) direncin terminallerine bağlarız ve ölçülen direnci nominal olanla karşılaştırırız. Derecelendirme, kartta veya direncin kendisinde belirtilir. Bazı dirençler sayılarla değil, basit bir şemaya göre deşifre edilen çok renkli şeritlerle işaretlenmiştir. Nominal değerin %5'i içindeki sapmalar normal kabul edilir.

kondansatör

Tıpkı bir direnç gibi, görsel olarak bir arıza sinyali verebilir. Kondansatör şişebilir veya patlayabilir ve tamamen dışarı sızabilir. Fark etmek kolaydır. Bu durumda, ölçüm gerekli değildir - parça koşulsuz olarak değiştirilmeye tabidir.

Bir kondansatörün başka bir basit testi, kontakların bütünlüğünü kontrol etmektir. Bunu yapmak için, kapasitörün "bacakları" hafifçe bükülmeli ve ardından onları döndürmeye veya dışarı çekmeye çalışmalıdır. En azından minimum geri tepme gözlemlenirse, kapasitör arızalıdır.

Diğer durumlarda, kondansatör bir ohmmetre ile kontrol edilir. Direnç değeri sonsuza eşit olmalıdır. Değilse, bir yedek.

Diyot

Diyot akımı bir yönde iletir, zıt yönde iletmez. Ohmmetre modunda bir işaretçi multimetre ile kontrol etmek kolaydır. Pozitif prob anoda, negatif prob katoda doğrudur. Bu konumda akım akmalıdır. Probları değiştirirseniz, ölçüm sonucu açık devreye eşdeğer olacaktır.

Dijital multimetre özel bir diyot test moduna yerleştirilmiştir. Germanyum diyotta sabit voltaj 200-300mV, silikonda - 550 - 700 aralığında olmalıdır. Voltaj 2000mV'nin üzerine çıkarsa diyot arızalıdır.

transistör

bipolar

Bir transistörü hayal etmenin en kolay yolu iki "zıt" diyot şeklindedir. Kontrol uygun olmalıdır: baz yayıcı ve baz toplayıcı. Akım bir yöne gitmeli, diğer yöne gitmemelidir.

Yayıcı-toplayıcı bağlantısı hiç çalmamalıdır! Tabanda voltaj yokken akım akarsa, transistör atılmalıdır.

Alan

Kontrol etmeden önce, kapı kapasitesinin boşalması için tüm kontakların birbiriyle kapatılması gerekir. Bundan sonra, ohmmetre tüm terminallerde sonsuzluğa eşit bir direnç kaydetmelidir. Aksi takdirde parça değiştirilmelidir.

Zener diyot

Zener diyotu kontrol etmek daha hassas bir işlemdir. Burada dijital bir multimetre kullanılması önerilmez - servis verilebilir bir parçayı her iki yönde de kolayca "delebilir". Bir analog test cihazı varsa, diyotla aynı şekilde kontrol edebilirsiniz. Değilse, kontrol etmenin çeşitli yolları vardır. En basitini tarif edelim.

Voltaj regülasyonu olan bir güç kaynağına ihtiyacınız olacak. Anoda 300-500 Ohm'luk bir direnç bağlarız, ardından güç kaynağını bağlarız. Güç kaynağındaki değerini yükselterek zener diyotundaki voltajı ölçüyoruz. Belirli bir değere ulaştıktan sonra (önceden bilinmesi daha iyidir - stabilizasyon voltajı), voltajın büyümesini durdurmalıdır. Devam ederse zener diyotu değiştiriyoruz.

tristör

Ohmmetrenin pozitif probu anoda, negatif probu katoda doğrudur. Direnç sonsuza eşit olmalıdır. Anotun kontrol elektroduna dokunursanız, yaklaşık 100 ohm'luk bir direnç sabitlenmelidir. Kontrol ünitesinin bağlantısını keserken bu değer sabit kalmalıdır. Bu aşamalardan herhangi birinde elde edilen sonuç açıklanandan farklıysa, tristör değiştirilmelidir.

Bobin

En basit arıza - bir mola - bir ohmmetre ile belirlemek kolaydır. Direnç olmalıdır. Tipik olarak birkaç yüz ohm. Değer sonsuza gidiyorsa, kırılma meydana gelmiş demektir.

Dönüşlerin kapanması ile durum daha karmaşıktır. Kural olarak, onu belirlemek neredeyse imkansızdır - tüm yöntemler hatalıdır. Bu nedenle, diğer tüm parçalar iyi çalışır durumdayken bobini en sona bırakmak ve eleme yöntemine göre değiştirmek daha iyidir.

Cihazınızı monte etmeyi bitirdikten sonra, son elemanı tahtaya lehimleyin, hemen açmak için acele etmeyin. Bir multimetre hazırlayın, devre şemasını ve devrenin tanımını açın.

İlk önce doğru kurulumu kontrol etmeniz, kısa devre (kısa devre) olup olmadığını kontrol etmeniz gerekir. Tüm elemanların doğru şekilde lehimlendiğini düşünüyorsanız ve çevirdikten sonra kısa devre bulamadıysanız, izleri reçine kalıntılarından temizleyebilir ve güç sağlayabilirsiniz, ancak önce güç devresinin direncini kontrol etmelisiniz. şüpheli bir şekilde büyük ve bu devrede belirtilmemişse, devreyi açmak için acele etmeyin, tekrar kontrol edin. Diyot köprüsünü doğru monte ettiniz mi, güç devresindeki kondansatörleri lehimlerken polarite gözlemlendi mi, vs. boşta 2-3 amper yedi. Güç devresine seri olarak birkaç ohm için düşük güçlü bir sabit direnç bağlayabilirsiniz, bu, cihazı arızadan kurtarabilir. Devre, radyatöre bağlı güçlü transistörler veya mikro devreler içeriyorsa, bunları birbirinden ayırmayı unutmayın. Diyotlar ve elektrolitik kapasitörler yanlış açılırsa veya aşırı gerilimde patlayabileceğinden, cihazları ilk kez açarken dikkatli olun. Ayrıca kapasitörler genellikle hemen patlamazlar, ancak ilk başta bir süre ısınırlar. Açık ve henüz yapılandırılmamış cihazları gözetimsiz bırakmayın.

sorun giderme

Sorun gidermeye başlamadan önce, tamir ettiğiniz cihaz size tanıdık gelmiyorsa, öncelikle bu cihaz, ne tür bir cihaz veya ne tür bir birim (güç kaynağı birimi, amplifikatör veya diğer cihaz) ve bu cihazın bir tanımını ve şemasını almanız gerekir. Kartı çıkarmadan ve sökmeye başlamadan önce, kasanın içinde gereksiz bir şey, yırtık bir parça, bir parça vs. olup olmadığını görmek için daha yakından bakın. Anahtar veya güç konektörü gibi devre elemanlarını bile kontrol etmeyi unutmayın. .

Kartı seçmeye başlamadan önce, yüksek voltajlı seramik olanlar da dahil olmak üzere tüm kapasitörleri boşaltın, bunları yaklaşık 100 ohm'luk bir dirençle boşaltmanız gerekir. Bunu yapmayı unutursanız, yanlışlıkla kısa devre olması durumunda veya arama sırasında bile radyo bileşenlerini lehimlerken, sonuçlar korkunç olabilir, daha fazla eleman uçabilir ve kendiniz acı çekebilirsiniz. Bu çok önemli!

Kontrol her zaman güç kaynağı ve voltaj kontrolü ile başlar, şebeke voltajını, sigortayı ve ardından güç kaynağını kontrol edin. Güç kaynağının çıkışındaki voltajı ve mümkünse çıkıştaki akımı kontrol edin. Voltaj normaldir ve bir ampul veya direnç bağlarsanız voltaj keskin veya tamamen düşer, PSU korumaya girer. Voltajın gerekenden düşük olduğu veya hiç olmadığı ortaya çıkarsa, diyot köprülerini, ardından voltaj regülatörünü - varsa, devredeyse transistörleri kontrol ederiz. Bazen en basit multimetre bile devrede bir arıza bulabilir. Kontrol ve sorun giderme işlemleri daima güç kaynağı cihazdan ayrılmış durumdayken yapılmalıdır! Açıkta değilse tellerin kopmamasına dikkat edin. Kartlar birbirine konektörler veya vidalı terminallere sabitlenmiş teller ile bağlıysa, bunları yeniden bağlamayı deneyin. Vidalı terminaller güvenilir değil, zamanla temas kaybolabilir. Kartı tekrar açmayı deneyin, dikkatlice izleyin, ısıtma için transistörleri, dirençleri hissedin.

Yani, önümüzde mühürlü radyo bileşenleri olan çıplak bir tahta var, bir büyüteç alıyoruz ve yol boyunca radyo elementlerinin harici incelemesine başlıyoruz, hatta koklayabilirsiniz ve bu bir şaka değil, yanmış bir radyo elementi olabilir hemen hesaplanmalıdır. Böyle bir unsurun dış muayene ile bulunamaması olur. İncelerken, dirençlerin ve transistörlerin kararmasına dikkat edin, böyle bir eleman fark ederseniz, hemen karttan çıkarın ve arayın, eleman çalışıyor olsa bile, değiştirmek daha iyidir. Transistörler, başarısız olduktan sonra bile test cihazı tarafından çağrılır. Karttan sökerek dirençleri ve diğer radyo bileşenlerini çağırmanız gerekir.

Radyo bileşenlerini kontrol ettikten sonra, kartı ters çeviririz ve yanmış veya kısa devre olup olmadığını rayların yanından incelemeye başlarız (örneğin, radyo elemanlarının çıkışları uzunsa, kısa devre yapabilirler - devre, bu nedenle ekipmanı yeniden monte ederken dikkatli olun). Elemanlara dokunun, direncin tahtada sallandığını düşünüyorsanız, elektrik kontağının kaybolmuş olması oldukça olasıdır, yeniden lehimleyin. Tahta üzerinde ince izler varsa, bunlar kırılma ve mikro çatlaklar açısından kontrol edilmelidir.

Cihaz sizin tarafınızdan monte edilmişse, tüm radyo parçalarının doğru lehimlenip lehimlenmediğini kontrol edin? Farklı transistörlerin farklı pin çıkışları vardır; diyotlar için gösterimler de farklı olabilir. Her lehimli eleman için referans kitabını açın (pin çıkışlarını ezbere hatırlamıyorsanız) ve kontrol etmeye başlayın. Ne yazık ki, genellikle bir radyo elemanı arızalandığında, elemanın kendisi dışarıdan herhangi bir şekilde hizmet verilebilir olandan farklı olmayabilir. Hala devre arızasını bulamadıysanız, tüm transistörleri ve elemanları lehimlemeniz ve çalmanız gerekecektir. Genel olarak, elemanları lehimlemeden devreleri kontrol edebilirsiniz, ancak bunun için en azından bir osiloskop ve iyi bir multimetre gerekir. Bu yazıda bir osiloskopla çalışma tekniğini ve tekniğini incelemeyeceğim. Devre basitse, hatalı bileşenler genellikle çok hızlı bir şekilde tespit edilir.

Mikro devreler genellikle bir başkasıyla değiştirilerek arıza kontrolü yapılır; devreleri monte ederken, mikro devreler için özel soketler koymanızı tavsiye ederim, aniden çıkarmanız gerektiğinde bu çok uygundur. Ancak, mikro devre soketsizse ve karta lehimlenmişse, lehimi çözmeye başlamadan önce mikro devrenin güç kaynağı pimlerindeki voltajı kontrol etmenizi tavsiye ederim.

Mikrodenetleyici kullanılan devrelerde, devreye girdikten sonra devre yaşam belirtisi göstermiyorsa, kurulum doğruysa ve radyo bileşenleri doğru lehimlenmişse, öncelikle yeniden başlatmayı denemeniz gerekir. Programlama sırasında bir hata meydana gelirse veya "sol" ürün yazılımı taşarsa, böyle bir MC devrede çalışmayacaktır.

Örneğin karttan bir direnç, diyot veya kondansatör lehimlemek istemiyorsanız (böylece raylar tekrar ısınmaz, aksi takdirde düşebilirler) ve sadece üzerinde günah işliyorsanız, deneyebilirsiniz. buna paralel olarak benzer bir eleman lehimleyin. Bu, kapasitörler, dirençler ve diyotlarla yapılabilir, sadece iki direnci paralelleştirirseniz toplam direncinizin yarı yarıya azalacağını unutmayın, bu nedenle rezistörün bir terminalinin karttan hala lehimlenmemiş olması ve kapasitörlerle birlikte olması gerekir. tam tersine kapasitans artışını paralelleştirirken örneğin devrede 220μF kondansatör varsa buna paralel 100μF lehim yapın, cihazı kısa bir süre çalıştırırsanız hiçbir şey olmaz. Kural olarak, dirençli kapasitörler nadiren arızalanır. Transistörlere gelince, lehimlenmeleri gerekir, hiçbir durumda aynı transistörü koşullu olarak çalışmayan bir transistöre paralel koymamalısınız.

Çok sayıda ucu olan bobinlerin veya minyatür transformatörlerin kullanıldığı devrelerde, ortasından bir dokunuşla bile, dönüşlerin başlangıcı ve bitişine dikkat edilmelidir, böyle bir devreyi başlattıktan sonra cihaz çalışmak istemiyorsa, takas çıktı yerleri.

Cihazınızın çalışmak istememe nedenini bulduğunuzu ve bu elemanı kart üzerinde değiştirdiğinizi düşünüyorsanız, enerji vermeden önce kartta lehimleme noktalarında kısa devre kontrolü yapın. Tüm metal nesneleri, tornavidaları, dirençleri, kablo parçalarını vb. kenara çekin. Allah korusun, güç açıkken ve cihaz kontrol edilirken, kartın altında bir direnç yuvarlanacak ve kısa devre yapacaktır.

Görev

Şimdi küçük bir sorunu çözmenizi öneririm, aşağıda oldukça basit bir güç kaynağının şeması var, özellikle bu şemada hatalar yaptım ve bazı öğeleri yanlış çizdim, tüm hataları bulmaya çalışın. Bunun, kendiniz monte ettiğiniz cihazınız olduğunu, ancak açtıktan sonra çalışmadığını veya bazı öğelerin arızalı olduğunu hayal edin.

Çok dikkatli olun, burada çok fazla hata var, bunun gerçek bir cihaz olduğunu hayal edin, tüm hataları bulamazsanız, cihazı bir sonraki açışınızda tekrar bir şeyler başarısız olabilir.