Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Министерство труда и социальной политики

Комитет по надзору за охраной труда Украины

Государственный нормативный акт

об охране труда

работающих под давлением

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

УТВЕРЖДЕНО

Госнадзорохрантруда

ПРАВИЛА устройства и безопасной эксплуатации сосудов,

работающих под давлением

(с изменениями и дополнениями)

Обязательны для всех министерств, ведомств, предприятий,

организаций (независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности), юридических и физических лиц

Разработано:Комитетом по надзору за охраной труда Украины

Внесено:Управлением по надзору в энергетике, строительстве, при эксплуатации подъемных сооружений и котлонадзору

Введено:С введением настоящих Правил утрачивают силу на территории Украины «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 27 ноября.

В соответствии с решением совещания от 28.11.91 представителей технических надзоров стран СНГ и соглашением от 19.05.92 о сотрудничестве и взаимодействии между органами государственного надзора стран СНГ о необходимости сохранения единства требований к устройству и изготовлению сосудов, работающих под давлением, разделы 1–5 настоящих Правил аналогичны таким же разделам «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 27.09.96 № 37.

Редакционная комиссия:

Г.А. Мокроусов (председатель), А.Д, Ковальчук (зам. председателя), Г.И. Гасянец, В.С. Котельников, Н.А. Хапонен, В.П. Жарко, В.А. Зельский, В.Д. Лапандин, В.В. Проголаев, М.А. Нетребский, В.И. Редько, С.С. Ройтенберг, В.С. Букин.

Ответственные исполнители:

Г.А. Мокроусов, А.Д. Ковальчук, Г.И. Гасянец, В. Д. Лапандин, В. А. Зельский.

с изменениями и дополнениями

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. Термины и определения

1.4. Проектирование

1.5. Ответственность за нарушение Правил

1.6. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

2. КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

2.1. Общие требования

2.2. Люки, лючки, крышки

2.3. Днища сосудов

2.4. Сварные швы и их расположение

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

3. МАТЕРИАЛЫ

4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

4.1. Общие требования

4.2. Допуски

4.3. Сварка

Общие требования

Сварочные материалы

Подготовка и сборка деталей под сварку

Аттестация технологии сварки

4.4. Термическая обработка

4.5. Контроль сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль

Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений

Капиллярный и магнитопорошковый контроль

Контроль стилоскопированием

Измерение твердости

Контрольные сварные соединения

Механические испытания

Металлографические исследования

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

4.6. Гидравлическое испытание

4.7. Оценка качества сварных соединений

4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях

4.9. Документация и маркировка

5. АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. Общие требования

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.3. Манометры

5.4. Приборы для измерения температуры

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5.6. Указатели уровня жидкости

6. УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1. Установка сосудов

6.2. Регистрация сосудов

6.3. Техническое освидетельствование

6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию

7. НАДЗОР, СОДЕРЖАНИЕ, ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

7.1. Организация надзора

7.3. Аварийная остановка сосудов

7.4. Ремонт сосудов

8. СОСУДЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ, ПРИОБРЕТАЕМЫЕ ЗА ГРАНИЦЕЙ

9. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЦИСТЕРНАМ И БОЧКАМ

ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ

9.1. Общие требования

10. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К БАЛЛОНАМ

10.1. Общие требования

10.2. Освидетельствование баллонов

10.3. Эксплуатация баллонов

11. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ ТРЕБОВАНИЙ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ

12. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Приложение 1 "Головные организации"

Приложение 2 "Подразделение сталей на типы, классы"

Приложение 3 "Типовой паспорт сосуда, работающего под давлением"

Приложение 4 "Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов,

работающих под давлением"

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Дата введения 01.03.95

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения и назначение Правил

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением (избыточным).

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

4) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

5) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

1) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

2) сосуды вместимостью не более () независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей; при определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более, рассматриваются как один сосуд;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более (), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);

4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах, включая морские буровые установки;

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

9) сосуды специального назначения военного ведомства;

10) приборы парового и водяного отопления;

11) трубчатые печи;

12) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров), неотключаемые конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов;

_______________________________

* С изменениями и дополнениями, утвержденными приказом Госнадзорохрантруда 11.07.97 № 183.

13) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более.

В настоящих Правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы по сосудостроению и безопасности труда при эксплуатации сосудов:

1.2.1. ГОСТ 22727	Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.
1.2.2. ГОСТ 9466	Электроды покрытые, металлические, для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
1.2.3. ГОСТ 26271	Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и легированных сталей. Общие технические условия.
1.2.4. ГОСТ 2246	Проволока стальная сварочная. Технические требования.
1.2.5. ГОСТ 211.05	Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
1.2.6. ГОСТ 18442	Контроль неразрушающий. Капиллярный метод. Общие требования.
1.2.7. ГОСТ 12971	Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры.
1.2.8. ГОСТ 12.1.007	Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
1.2.9. ГОСТ 15.001	Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
1.2.10. ГОСТ 15.005	Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации.
1.2.11. ГОСТ 4666	Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.
1.2.12. ГОСТ 12.2.085	Сосуды, работающие под давлением, клапаны предохранительные. Требования безопасности.
	Общие Правила взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Утверждены Госгортехнадзором СССР 06.09.88.
	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Утверждены Главгосэнергонадзором Минэнерго СССР 21.12.84.
1.2.15*. ДНАОП 0.00-1.16–96	Правила аттестации сварщиков. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 19.04.96 г. № 61, зарегистрированы в Минюсте Украины 31.05.96 г. за № 262/1287.
	Правила безопасности в газовом хозяйстве. Утверждены приказом Госпроматомнадзора СССР от 26.10.90 №3.
1.2.17*. ДНАОП 0.00-5.08–96	Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление, ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществление надзора за выполнением этих работ. Утверждена приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г. №40, зарегистрирована в Минюсте Украины 20.03.96 г. за № 128/1153.
	Типовое положение об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда. Утверждено приказом Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г. № 30, зарегистрировано в Минюсте 12.05.94 № 95/304.
	Положение о расследовании и учете несчастных случаев, профзаболеваний и аварий на предприятиях, в учреждениях и организациях. Утверждено постановлением Кабинета Министров Украины от 10.08.93 № 623.
1.2.20*. ДНАОП 0.00-1.27–97	Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. Утверждены приказом Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97 г. № 118, зарегистрированы в Минюсте Украины 02.09.97 г. за № 374/2178.

1.3. Термины и определения

1.3.2. Сосуд металлопластиковый	– многослойный сосуд, в котором внутренний слой (оболочка) выполнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.
1.3.3. Сосуд неметаллический	– сосуд, выполненный из однородных или композиционных неметаллических материалов.
1.3.4. Сосуд передвижной	– сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
1.3.5. Сосуд стационарный	– постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
1.3.6. Сосуд многокамерный (комбинированный)	– сосуд, имеющий две или более рабочих полости, используемых при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).
1.3.7. Баллон	– сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
1.3.8. Бочка	– сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.
1.3.9. Барокамера	– сосуд, работающий под давлением, оснащенный специальными приборами и оборудованием, предназначенный для размещения в нем людей.
1.3.10. Цистерна	– передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.
1.3.11. Резервуар	– стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
1.3.12. Рубашка сосуда	– теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
1.3.13. Вместимость	– объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
1.3.14. Давление внутреннее (наружное)	– избыточное давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
1.3.15. Давление пробное	– избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание сосуда или его элементов на прочность и плотность.
1.3.16. Давление рабочее	– максимальное избыточное давление при нормальных условиях эксплуатации.
1.3.17. Давление расчетное	– максимальное избыточное давление, на которое производится расчет сосуда на прочность.
1.3.18. Давление условное	– расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
1.3.19. Давление избыточное	– разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показанного барометром.
1.3.20. Давление разрешенное	– максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатам расчета на прочность и технического освидетельствования или диагностирования.
1.3.21. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная)	– максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
1.3.22. Температура рабочей среды (min, mах)	– минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.
1.3.23. Температура стенки расчетная	– температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.
1.3.24. Техническое диагностирование	– определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования – контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.
1.3.25. Техническая диагностика	– теория, методы и средства определения технического состояния объекта
1.3.26. Экспертное техническое диагностирование	– техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или после расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
1.3.27. Днище	– неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
1.3.28. Заглушка	– отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
1.3.29. Змеевик	– теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
1.3.30. Корпус	– основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
1.3.31. Крышка	– отъемная часть сосуда, закрывающая внутреннюю полость.
1.3.32. Крышка люка	– отъемная часть, закрывающая отверстие люка.
	– устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
1.3.34. Обечайка	– цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
1.3.35. Окно смотровое	– устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
1.3.36. Опора	– устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
1.3.37. Опора седловая	– опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
1.3.38. Штуцер	– элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т. п.
1.3.39. Сборочная единица	– изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями
1.3.40. Соединение фланцевое	– неподвижное разъемное соединение оболочек, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
1.3.41. Стыковые сварные соединения	– соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.
1.3.42. Элемент сосуда	– сборочная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.
1.3.43. Мембранное предохранительное устройство (МПУ)	– устройство, состоящее из мембраны предохранительной (одной или нескольких) в сборе с зажимающими и другими элементами.
1.3.44. Мембрана предохранительная (МП)	– основной элемент МПУ, срабатывающий (разрушающийся) при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда со сбросной системой.
1.3.45. Мембрана разрывная (МР)	– куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на вогнутую поверхность.
1.3.46. Мембрана хлопающая (МХ)	– куполообразная МП, работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность; теряя устойчивость, мембрана разрезается либо раскрывается по предварительно ослабленному сечению.
1.3.47. Партия мембран	– мембраны одного типа и размера, изготовленные из одного рулона (листа) материала на заданное давление срабатывания при одинаковой температуре по одному техническому заданию (заказу), имеющие общий паспорт и поставляемые одному заказчику.
1.3.48. Расчетный срок службы сосуда	– срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей сосуда, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда или необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.
При подготовке настоящего издания Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий и других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением(1).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2. Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.1.3. Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
1.2.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и (или) нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
1.2.4. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А и зарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.
1.2.5. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного
элемента s, мм Расстояние до отбортованной кромки l,
мм, не менее
До 5 15
Свыше 5 до 10 2s + 5
Свыше 10 до 20 s + 15
Свыше 20 до 150 s/2 + 25
Свыше 150 100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35  D, а при наличии подкладного листа - не более 0,5  D, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D - наружный диаметр днища).

Лекция 3.

назначение и область распространения ПБ -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины. Группа сосудов, на которые не распространяются Правила.

ответственность должностных лиц за нарушение ПБ-03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, находящихся под давлением». Контроль за соблюдением ПБ-03-576-03.Требования, предъявляемые к установке сосудов. Порядок регистрации сосудов, работающих под давлением в органах Госгортехнадзора. Группа сосудов, не подлежащих регистрации

н азначение и область распространения ПБ -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины. Группа сосудов, на которые не распространяются Правила.

3.1 Назначение и область распространения пб -03-576-03 «Правила устройства безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Основные термины

Основные процессы нефтехимии и нефтепереработки сопровождаются повышенным давлением и высокой температурой, что предъявляет дополнительные требования к безопасной эксплуатации основного оборудования. Устройство и работа этого оборудования регламентируется ПБ -03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (в дальнейшем Правила), утвержденными постановлением Госгортехнадзора 11.06.2003 г. и являющимися обязательными для всех министерств, ведомств, предприятий и организаций.

Обязательность выполнения этих требований на заводах химической и нефтехимической промышленности определяется еще и тем, что сырьем на этих заводах являются вещества, характеризующиеся высокой пожаро- и взрывоопасностью, а также высокими токсичными и отравляющими свойствами.

ПБ -03-576-03 устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, работающих под давлением.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ.

Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.

Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

Штуцер - деталь, предназначенная для присоединения технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов.

Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев и штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Все сосуды в зависимости от условий эксплуатации (давления и температуры) и характера рабочей среды, которая в них находится, классифицируются на четыре группы (таблица 1.1).

Правила распространяются на следующие сосуды:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой во ды 115 °C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) без учета гидростатического давления;

2) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа

(0,7 кгс/см 2);

3) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2);

4) цистерны и бочки, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0.07 МПа;

5) цистерны и сосуды, предназначенные для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения:

6) барокамеры многоместные.

Таблица 3.1 - Классификация сосудов в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей, среды

	Расчетное давление, МПа (кгс/см 2)	Температура стенки, 0 С	Характер рабочей среды
		независимо	Взрывоопасная, или пожароопасная, или 1, 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76
			Любая, за исключением указанной для 1 группы
		независимо
		от –70 до –20 от 200 до 400
		от –70 до +400	Любая, за исключением указанной для 1 группы
		от –70 до +200
		от –40 до +200
		от –20 до +200	Любая, за исключением указанной для 1 группы